蒋家沙50MW海上风电项目海域使用论证简本.docx - 江苏省海洋与渔业局.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT28 蒋家沙50MW海上风电项目海域使用 论证报告书 （简本） 委托单位：海安博润新能源有限公司 论证单位：江苏中信安全环境科技有限公司 2018年7月 一、项目建设基本情况 1.项目位置与建设内容 本项目位于江苏蒋家沙300MW海上风电场项目南北区之间及北区东侧海域，工程场址为省管区内的蒋家沙，整个风电场中心离岸距离约17km，高程-11～1m，局部有沟槽。风电场形状呈不规则多边形，东西最长约为12km，南北宽约为4km。涉海面积7.5km2。本工程共安装15台单机容量3.3MW的风电机组，总装机容量49.5MW，海底电缆长度共计38.8km，均为35kV海底电缆。本工程拟接入江苏蒋家沙300MW海上风电场项目海上升压站内，利用江苏蒋家沙300MW 海上风电场项目的海上升压站、陆上集控中心及高压送出海缆。因此，本项目建设内容包括15台3.3MW风机和35kV海底电缆（海上升压站、送出线路、集控中心及陆上接入系统部分不属于本工程内容）。工程总投资74769.03万元。本工程现场施工为12个月。 本项目 本项目 图1-1 本项目地理位置图 2.平面布置 工程布置15台3.3MW风电机组，项目场区内主风能方向分布集中在SE、SSE、NNE，因此，风电机组南北向间距稍大，东西向间距略小，风机行内间距为560～1300m。本工程15台风机位于蒋家沙300MW海上风电场项目南北区之间及北区东侧海域，呈3排布置，以2回35kV海缆直接接入蒋家沙300MW海上风电项目海上升压站富余的35kV配电装置进线接口，与蒋家沙300MW海上风电项目共用海上升压站和送出线路。 本项目 本项目风机范围 图1-2 本工程总平面布置图 3.施工方法 （1）风机基础施工 工程拟采用无过渡段单桩基础结构型式为：单根直径5.50~5.60m钢管桩定位于海底，承受波浪、海流荷载及风机塔架传递的风荷载，钢管桩平均桩长约59.0m，入土深度约39.0m，桩端进入⑥-1粉砂夹粉土层，桩底平均高程-48.0m，桩顶高程为11.0m，桩重约545.7t。 单桩基础施工程序为：钢管桩制作→钢管桩运输→钢管桩沉桩施工→基础保护施工→附属构件安装。 （1）钢管桩制作与场内外运输 本工程共15台风机采用单桩基础形式，需超长大直径钢管桩15根，考虑在工程场区附近的大型钢结构制造企业进行卷制、焊接，通过自备物资出运码头海运至工程场区。 根据对钢管桩运输要素的分析，管桩运输长度是船舶选型的控制要素，按照管桩长度59m的运输要求，本阶段配套选择5000t级平底驳船，驳船的配套拖轮考虑为2000HP及以上动力。 （2）钢管桩沉桩施工 本工程单根钢管桩沉桩直径5.5m~5.6m，长度为59m，桩重约为545.7t，拟采用整根长管桩的沉桩施工方式，不考虑分段接桩焊接的处理。本工程无法采用专业打桩船进行整桩施工，可采用起重船吊打的方式进行超长大直径管桩的沉桩施工。 钢管桩海上沉桩系统包括打桩船、运桩船、抛锚艇、拖轮与交通艇等船舶组合，其中以打桩船为主要施工设备。针对本工程场区平均高潮位较低，滩面较高，同时结合浅水区风电场乘潮施工的特点，为确保施工效率，本阶段在浅水区施工选用浅吃水可坐底的起重船。 根据如东海域已施工的风机单桩基础相关施工经验，推荐选择S-1200（或MHU1200S）型液压打桩锤作为首选锤型，S-1800（或MHU1900S）型液压打桩锤作为备选。 1#~4#、9#~15#机位水深相对较浅，为满足基础沉桩精度要求，可在可座底的船舶上增加分层式的大型抱桩器设备。5#~8#机位水深相对较深，在波浪、海流作用有一定幅度的晃动，仅靠船舶自身无法将打桩精度控制在设计要求的范围内，需采用辅助定位导向架进行沉桩施工。 （3）附属构件运输及安装 本工程单桩基础采用集成式附属构件，即将外平台、栏杆、爬梯、电缆护管、靠船构件等附属构件在陆上加工厂整体组装为一个集成式套笼结构，通过驳船运输至风电场拟安装机位，采用起重船整体吊装至钢管桩上，施工时需注意套笼的方向满足设计要求。 （2）风电机组安装 本工程采用可坐滩式起重船分体安装作为风机设备的安装方案。 （1）分体安装施工流程 分体安装方案的施工工艺简图见下图。 图1-3 风机分体安装方式施工工艺流程图 （2）风机设备安装 ①风机设备组装 本工程考虑以施工临时码头作为风机设备零散部件转运码头，为提高起重船舶的适用工效，考虑采用5000t 级可坐滩驳船将风机零散设备部件（机舱、轮毂、叶片和塔筒）运输至拟安装风机机位。 ②风机设备海上安装 起重船压舱坐滩就位后，进行风机各零散设备的组装工作，风机吊装顺序是：下段塔筒→中段塔筒→上段塔筒→风机机舱→轮毂+叶片，机组安装由风机机舱的吊装工况控制，其吊重约为121t，吊装