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关于混凝土防裂施工剖析 　　摘要：在大体积混凝土施工中，温度应力及温度控制具有相当重要的现实意义，然而，实际施工过程中，虽然谨慎小心，采取了各种防范处理措施，但仍无法避免裂缝的出现，其不仅影响美观，而且往往影响到结构的整体性和耐久性。本文结合工程的特定条件，从施工角度研讨了如何采取有效措施，来降低大体积混凝土内部温升，有效避免混凝土温度裂缝的产生，以保证砼的施工质量。 　　关键词：大体积混凝土；温控防裂；施工要点 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 　　 　　1 工程概况 　　某水泥厂5000t/d技改工程，钢筋混凝土磨机基础高6500mm，平面12m×22.1m，主要预留孔洞20-Φ600×2500mm，混凝土量为1691.8m3（已扣除孔洞体积）。混凝土强度等级为C25。该设备基础将承受非常大的冲击荷载，对砼的质量要求非常高，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，保证混凝土的质量。 　　2 施工方案和操作要点 　　混凝土施工与养护过程中，由于温度和湿度的变化，常常导致裂缝的产生，这种发生在混凝土表面的细而浅的裂缝，大多数属于干缩裂缝。虽然这种裂缝一般都较浅，但它对结构的强度和耐久性仍有一定的影响。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力，温度应力往往和混凝土的干缩所引起的应力共同作用，为了防止裂缝、减轻温度应力，可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手，其中，施工操作方面的主要内容有： 　　2.1 一次性绑扎钢筋、支固模板，以保证混凝土的浇筑连续，防止施工缝的产生。 　　2.2 砼中心水平位置埋设Φ50冷却循环散热水管，距基础底300mm至基础表面250mm埋设垂直散热水管，间隔600mm回行均匀布置，即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值。 　　2.3 混凝土由现场搅拌。砂、石计量采用2台自动配料机。混凝土输送采用2台HBT-60输送泵，输送管径Φ125。2台输送泵同时输送砼，分别布置在12m左右两侧各3m处，浇筑时阶梯式交替进行，阶梯高300mm。 　　3 保证大体积混凝土质量的措施 　　3.1 选择合适水泥 　　采用“海螺”42.5普硅水泥。 　　3.2 减少水泥用量 　　采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量、减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将42.5水泥用量控制在375kg/m3，提高水泥浆与骨料的粘结力，提高的混凝土抗裂性能。 　　3.3 掺外加剂，控制水灰比 　　根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4％的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。掺加外加剂可使混凝土密实性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，减少碳化收缩。减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。 　　3.4 严格控制骨料级配和含泥量 　　选用5-40mm连续级配碎石，细度模数2.80-3.00的中砂(通过0.315n凹筛孔的砂不少于15％，砂率控制在40％-45％)。砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物。 　　3.5 优选混凝土施工配合比 　　水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25％根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求，经试配优选，确定混凝土配合比如下：水泥：砂：碎石：复合液＝0.25：1：1.82：2.51：0.04。 　　3.6 严格控制混凝土入模温度 　　施工过程中应对碎石洒水降温，保证水泥库通风良好，自来水预先放入80m3的地下蓄水池中降温。使入模温度控制在25℃以下。 　　3.7 加强技术管理 　　由南向北不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，并采取措施加以杜绝。 　　3.8 采用切实可行的施工工艺 　　凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。由于