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关于混凝体工程在地下室模板剖析 　　 　　摘要：本文作者经多年经验主要多基坑地下模板 混凝土工程作出以下分析，可供同行借鉴参考。 　　关键词:基坑工程 地下室模板混凝土工程 　　1基坑土方工程 　　1.1 施工顺序：放线→基坑开挖→承台垫层→验槽→承台、地梁砖胎模→承台地梁回填土→底板垫层。 　　1.2 挖土方案：号房地下室、车库土方采用挖土机大面积开挖至桩顶标高，承台地梁砖模砌筑后需要回填土，所以所挖部分土方堆于现场可用于土方回填，多余的土方运至北区堆放。挖土分二阶段进行，第一阶段挖至桩顶标高标高并挖出集水井等，第二阶段人工挖土修土至承台标高以下20cm，即承台垫层底标高。 　　1.3开挖前准确放设挖土灰线并复核轴线、基底标高。 　　1.4 机械开挖至接近设计标高时预留20cm土层，用人工修挖，以保证基底持力层不被扰动。 　　1.5 基坑底外四周设400×200～500排水明沟，每隔40米设集水井一个，沟井相连，集水井内放开孔木箱，箱外填碎石，集水井内用水泵将水排出坑外，进入沉淀池，经沉淀池后排入城市管道网。排水沟及时清洁，防止堵塞，排水设备定时检修。 　　2地下室模板工程 　　 1.施工条件：底板砼强度达到1.2N/mm2以上，或24小时以后。技术人员弹出墙、柱、梁等外边线。 　　2. 施工前由木工翻样向班组进行仔细交底，对复杂节点事先放大样，画出节点图（详见模板拼装结点方案）。 　　 3.墙、板采用九夹板拼装，用40×85方木，Ф48脚手管作为围檩，方木间距250－300mm。 　　4.外墙架用Φ12穿墙螺丝，双螺帽，水平间距不大于450，竖直间距不大于450，墙板厚度控制用Ф16钢筋限位，外侧衬60×60×20木块，拆模后凿除木垫块用砂浆修补，外墙穿墙螺杆按要求做好50×50×4止水片。 　　5. 内墙采用Φ12穿墙螺丝，预放硬塑套管和塑料堵头。 　　6. 平台模采用九夹板拼装，排架支模、方木搁栅间距200，排架立柱纵横间距不大于800，立柱离地200设扫地杆，间距1600×1600，离1850设水平牵杠，间距800×800，剪力撑排距800。水平牵杠及搁栅与内模顶紧。 　　7. 板墙及柱的模板下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位；整板墙、柱外围平面位置线，用建筑弦线拉直并要确保模板垂直度。 　　8. 模板安装前必须涂刷隔离剂，模板必须平整，安装后，有缝隙应用水泥砂浆填补嵌实，不允许减少斜撑和剪刀撑及对拉螺丝位置和数量。 　　9. 模板工程的施工按有关规定及施工图的要求严格执行，偏差不得超过验收标准中的各项规定，并以此作为验收依据，作好技术复核工作。 　　 2.1 模板拼装节点方案。 　　板墙阴、阳角模板拼装节点图： 　　 　　 　　说明：钉子用2.5寸，拆模时阴角方木要拆下来。 　　1梁侧板与板墙夹板节点： 　　板墙夹板出来40mm，梁侧板方木出来40mm并与梁底松木板钉牢。 　　 大模板制作： 　　大模采用九夹板、方木制作，方木直钉，间距≤250，上下两头用模方木钉牢（内模上面一根可拆下），中间夹板不平部位用钩头螺丝与两根钢管围檩连接进行校进。大模板对拉螺杆眼位根据实际情况。 　　注：外墙大模方木伸下120mm，内模尺寸短15cm。 　　3 .地下室砼工程 　　1. 施工条件：完成钢筋隐蔽验收,模板技术复核，申请办好砼浇捣令。 　　2.采用商品砼集中供应，墙板与楼板一次浇捣完成。 　　3. 浇捣前认真做好施工缝处理，特别要注意地下室外墙部位的墙板施工缝处理，表面凿毛，除掉水泥薄膜、松动石子及杂物，用水冲洗（但不得积水），捣砼前先用与商品砼相同配合比的砂浆接浆（商品砼厂负责浇注）。 　　4. 节点钢筋较密，要加强振捣：采用插入式振动机由底部向上振捣，间距小于500，砼分层浇捣厚度不宜超过300-400mm，对于钢筋密集部位、洞口下部要加强振捣并派专人用木锤拍击模板。 　　5. 严格控制平台标高，认真处理平台表面砼，要求同底板。 　　6. 砼浇捣灌完成后及时做好养护工作，平台上不准集中堆物，以防砼出现裂缝。 　　4. 混凝土工程 　　1. 本工程结构混凝土均采用商品混凝土。每一结构层混凝土浇捣时，一般情况下，墙、柱、梁、板、梯一次浇捣完毕。遇柱、板砼标号不同时，分开浇捣，但时间间隔一般不超过4小时。当柱与板不同标号交接时，柱混凝土先浇捣至板底标高以下5mm再进行板混凝土浇捣。 　　2. 混凝土浇捣前，对模板、钢筋、预留洞、预埋铁件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。与混凝土直接接触的模板面清除杂物，并浇水湿润。 　　3. 根据工程需要和气候特点准备好防雨、防暑、防寒等物品。 　　4. 浇捣前施工员、技术员对班组进行认真、详细的操作要点，技术