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[教程]工艺过程风险剖析记录 工艺过程风险分析记录(一) 评价任务:对冷鼓工段进行风险评价 JYHC-205 风险发生可序号 触发事件 危害因素 潜在危害 事故后果 现有控制措施 等级 能性 设备、管道、阀 门、泵等连接处1.对设备、阀门、管道的密封部位进行经常检查，发现泄漏及煤气达燃爆浓密封不良;密封中毒 时消除;2.鼓风机室等易发生事故的工作场所设置可燃气体浓度;现场有火件或紧固件松煤气泄漏 火灾 ? 度检测报警装置;3.水封高度按有关规范设计，其压力不得小1 C 源;操作工无防动;水封压力不爆炸 于鼓风机的最大吸力;4.设压力平衡装置将各储槽的放散气排护措施 够;放散气不设至吸煤气管道。 回收系统。 未设氧含量超密封不严;空气1.电捕焦油器设氧含量检测仪，氧含量超过1%报警，超过2%标报警及联锁写入电捕焦油人员伤亡时自动断电。 停电装置;现场器;焦炉操作不火灾爆炸 ? 2 D 财产受损 2.管道、设备应密封严格，防止空气的泄入; 有电火花或明当，煤气中氧含3.焦炉应密封严密，并严格按规程操作; 火 量超标 1.加强巡检，发现泄漏及时消除; 周围设备和地2.设氨水事故槽，保证事故状态下氨水的排放; 管道、设备密封设备腐蚀氨水泄漏 坪不防腐;操作? 3.在氨水可能泄漏处装防喷射设施; 3 D 不严;腐蚀泄漏 灼伤 工未着防护服 4.现场人员应穿戴防碱服、手套及防护眼镜; 5.现场设洗眼器或事故冲洗装置。 未设防护栏杆;1.检修及登高作业时，操作工按规程操作; 有位于高处的高处坠落 防护栏杆高度人员伤亡 ? 2.在有坠落危险的场所，按规定设置操作平台、扶梯和防护栏4. D 操作平台 不符合要求;违杆。 章操作 工艺过程风险分析记录? 评价任务:对冷鼓工段进行风险评价 JYHC-205 风险发生可序号 触发事件 危害因素 潜在危害 事故后果 现有控制措施 等级 能性 设备、管道、阀1.加强巡检，发现泄漏及时消除; 门、泵等连接处2.设置液位指示报警装置; 密封不良，密封达可燃爆炸浓3.杜绝火源的产生; 人员受伤件损坏或紧固焦油泄漏 度;周围有引? 4.罐区设灭火设施; 5 C 财产受损 件松动;冒罐;火源 5.现场应配备防护器材; 装卸过程中泄6.操作工穿着防护服; 漏 7.罐区设置洗眼器和冲洗水龙头。 1.动火作业必须进行动火分析，办理动火证，并对容器、管线未采取防护措氨水槽、冷凝液等进行侧底置换; 施在槽顶部人员受伤槽液面上空煤违章动火 ? 2.动火作业区应配置相应救护器材; 6 C (液面之上动财产受损 气集聚 3.容器动火作业时应住满水，把集聚的煤气赶尽; 火) 4.严禁违章作业。 工艺过程风险分析记录? 评价任务:对蒸氨工段进行风险评价 JYHC-205 风险发生可序号 工作步骤 危害因素 潜在危害 事故后果 现有控制措施 等级 能性 1.设置防护网罩或栏杆; 转动和可动零运转设备 机械伤害 人员伤害 ? 2.人行走道的宽度按有关规范设置; 1 B 部件 3.严格按规程操作。 1.检修及登高作业，操作工按规程操作; 高处坠落、落操作平台 高处坠落 人员伤害 ? 2.在有坠落危险的场所，按规定设置防护栏杆 2 C 物伤人 3.佩戴相应的劳保防护用品 1.加强管理，定期对管线进行检查; 物料总管 煤气泄漏 中毒 人员中毒 ? 3 D 2.保持煤气管呈正压，以防吸入空气 1.设置除尘设备并穿戴好个人防护用品;2.加强环境卫生的监包装 粉尘伤害 硫磺粉尘 人员伤害 ? 4 C 测。 人员受煤气泄漏、电火灾危险场所的仪表、电气设备的防暴等级应符合国家有关标仪表、电气设备 火灾、爆炸 伤、财产? 5. D 气火花 准规范。 受损 1.脱硫塔所连 接的阀门及进1.保证水封状态良好; 出管线损坏，2.加强设备维护管理; 煤气泄漏 3.检修前必须进行彻底置换、吹洗，排尽残存煤气，动火前先作2.检修时未关煤气泄漏与空人员伤动火分析，确认合格后方可动火。 煤气阀门或关气形成爆炸性爆炸 害、设备? 4.严格遵守操作规程; 6 D 闭不严，在大混合物 受损 5.保证安装质量，确保设备密封，发现泄漏时应及时采取有效措量煤气存在下施。 动火而爆炸 6.定期检查、修复或及时更换; 3.煤气水封压7.严格遵守检修规程，动火前必须作动火分析。 力不足，煤气 泄漏 工艺过程风险分析记录? 评价任务:对蒸氨装置进行风险评价 JYHC-205 序工作步风险 发生可危害因素 潜在危害 事故后果 现有控制措施 号 骤 等级 能性 1.动火前应作动火分析; 违章动1.动火前未作动火分人员伤害、 爆炸 ? 2.要按规定办理动火证等相关手续， 7 C 火 析 设备受损 并采取严格的防范措施。 1.输送气体的管道、管件、阀门、法