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往复式压缩机无极调量系统的应用 【 】本文介绍了往复式压缩机的气量调节 方法，引出HydroCOM系统的工作原理，简述新氢机 增加HydroCOM系统的控制方案。 【关键词】气量调节；HydroCOM系统；往复式 压缩机 0刖S 往复式压缩机是容积式流体机械、炼油化工装置 加工工艺所需往复式压缩机的气量一般根据装置最大 所需气量或近期装置可能扩容所需的流量来选择压缩 机。由于装置负荷变化、入口条件改变等因素，用气 量都常会发生变化，因此为了满足炼油化工生产需要 压缩机排气量就要在一定的范围内加以调节。 往复式压缩机调节气量的方式有：连续调节、分 级调节（如分为100%、75%、50%、25%、0的档次） 以及间歇调节。 1排气量调节方法 1.1旁路调节 旁路调节是将压缩机的排气管与进气管用一旁路 管加以连接，使压缩机排出的气体经旁通管全部或部 分流回进气管，以达到调节排气量的目的。此法装置 简单、操作方便，但节流损失较大，一般适用于短期 的、不经常调节或调节幅度不大的场合，常用在大型 压缩机启动时。 1.2补充余隙腔调节 补充余隙腔调节的方法是人为的增加余隙容积来 达到调节排气量的方法。压缩机气缸除了缸内固有的 余隙容积外，在缸外另加以空腔，当需要调节气量时， 使此空腔与气缸端部即余隙部分接通。补充余隙容积 分为固定容积式和可变容积式两种。可变容积式是在 补充余隙腔内加有活塞的圆筒，利用活塞的位移来调 节空腔的容积。 1.3顶开进气阀调节 此调节方法是通过增加气缸的外漏量来调节压缩 机的排气量，强制顶幵进气阀使气体部分或全部被压 回进气管。这种方法有全顶开进气阀和部分行程顶开 进气阀两种调节。 1.3.1全顶开进气阀 全顶开进气阀属于间歇调节，只双作用气缸只顶 开气缸一侧的进气阀时可使排气量减少50%,如果两 侧同时顶开，则排气量为零。此法是目前最广泛用在 往复式压缩机的调节中。 1.3.2部分行程顶开进气阀 此法利用电磁、液压或气动控制装置或弹簧的作 用使进气阀在部分压缩行程中处于顶开状态，气流被 压回进气管，在其余行程中气阀被关闭，缸中气体压 缩有气量排出。通过对进气阀关闭时间的控制，达到 连续控制的目的。贺尔碧格公司的HydroCOM系统专 门为往复式压缩机开发的液压式气量无级调节系统。 它的主要工作原理是计算机即时处理压缩机运行过程 中的状态数据，并将信号反馈至执行机构内电子模块， 通过液压执行器来实时控制进气阀的开启与关闭时间， 实现压缩机排气量0-100%全行程范围无级调节。 2 HydroCOM系统介绍 2.1工作原理 如图1所示，随着活塞在压缩机气缸中的往复运 动，每个气缸侧的一个正常工作循环包括：a)余隙容 积中残留高压气体的膨胀过程，如图示A-B曲线，此 时压缩机的进气阀和排气阀均处于正常的关闭状态；b) 进气过程，如B-C曲线，此时进气阀在气缸内外压差 的作用下开启，进气管线中的气体通过进气阀进入气 缸，至C点完成相当于气缸100%容积流量的进气量， 进气阀关闭;C-D 进气阀关闭; C-D为压缩曲线，气缸内的气体在活 塞的作用下压缩达到排气压力；d) D-A为排气过程， 排气阀打开，被压缩的气体经过排气阀进入下一级过 程。如果在进气过程到达C后，进气阀在执行机构作 用下仍被强制地保持开启状态，那么压缩过程并不能 沿原压缩曲线由位置C到位置D，而是先由位置C到 达位置Cr，此时原吸入气缸中的部分气体通过被顶开 的进气阀回流到进气管而不被压缩；待活塞运动到特 定的位置Cr （对应所要求的气量）时，执行机构使顶 开进气阀片的强制外力消失，进气阀片回落到阀座上 而关闭，气缸内剩余的气体开始被压缩，压缩过程开 始沿着位置Cr到达位置Dr。气体达到额定排气压力 后从排气阀排出，容积流量减少。这种调节方法的优 点是压缩机的指示功消耗与实际容积流量成正比，是 一种简单高效的压缩机流量调节方式。 2.2系统配置 HydroCOM系统高度集成，能够完全嵌入到工厂 用的DCS系统中。它包括以下几个部分： 1） 中央接口单元CIU:提供HydroCOM系统内部 和用户DCS控制系统的信号交换处理功能，是连接 HydroCOM和用户DCS系统的桥梁。 2） 液压执行机构HA:是一组通过卸荷器对气阀 产生作用的部件总和，它由阀室、密封室和电气室三 部分组成.由液压油站HU提供实现该动作功能所需 的液压动力，CIU进行实时控制，EPS提供48V直流电 压。压缩机的每个进气阀均需安装一个液压执行器。 3） 液压油站HU:提供高压液压油向执行机构HA 提供机械动力。 4） 上死点传感器TDC:传递活塞在气缸中的即时 位置。 5） DCS系统中组态的控制程序：PID调节器根据 压缩机的压力信号计算输出4?20mA的标准电流控 制信号，