《X化学冶金金属加工过程中的冶金保护与处理费》课件.pptVIP

金属加工过程中的冶金保护与处理 一、脱氧 氧化： 夹杂，含O↑ 元素烧损 去除方法： 扩散脱氧 沉淀脱氧 1、扩散脱氧： 根据－－氧化物在渣与金属中溶解分配据条件而变化 热力学： ①温度 lgL=-A/T+B 例如 Fe中，当T↓L↑ [FeO]→(FeO) ②渣性： 酸性比碱性有利于扩散脱氧 因为： 酸性（SiO2）+(FeO) →(FeOSiO2) 形成复合氧化物 降低了渣中的污度 而碱性中：CaO比FeO 碱性强 (CaO)+(SiO2) → (CaO SiO2) SiO2↓ 游离 FeO ↑不利于脱氧 ③渣中含氧量：对渣进一步脱氧 可达到间接脱氧 （T） → （L）?（ FeO ） ↓=[FeO] ↓ 动力学： 控制环节—渣中FeO的扩散=速度慢，时间长。 根据菲克第一扩散定律： 单位时间通过界面A向渣中扩散FeO的量。 D—FeO在渣中的扩散系数 δ—渣侧有效边界层厚度 C0—界面浓度 C—内部浓度 影响因素： D A δ C0－C ①T↑=D ↑ η↓有利；但L↑，不利 ②A ↑δΔC ↓=有利；但受限制 ③（ C0-C ）↑=有利，但随着C ↑ Co ↓△ C ↓= 解决方法：还原性渣进入渣中FeO 与 脱氧剂反应。 高温下 反应速度扩散速度。 2、沉淀脱氧： 根据：置换氧化反应，用对氧亲和力大于Fe的元素作为脱氧剂，加入钢液与FeO反应，置换出Fe，并生成不溶于钢液的产物，沉淀析出。 优点： 脱氧过程迅速 缺点：脱氧产物易残留夹杂 [M]+[FeO] →(Mo)+[Fe] [M][FeO]=K （平衡常数） 影响因素： ①钢中残余脱氧剂↑则残余[FeO]↓ 量 ②脱氧能力强 ，残余[FeO] ↓ 质 小→大：Cr ,Mn ,V ,C,Si, B,Ti ,Al ,Zr,Be,Mg,Ca 常用：Mn ,Si ,Al 多种脱氧剂共用，根据脱氧剂能力由小到大依次使用 例如： 锰铁 “预脱氧”—出钢前Al“终脱氧”。 （A）锰脱氧： [Mn]+[FeO]→[Fe]+(MnO) 平衡常数 α ： 为活度 γ ： 为活度系数 当Fe中含[Mn], [FeO]量少时： =减少渣中（MnO）↑ 增加Fe中[Mn]↓ FeO↓ 活度系数γMnO ↓ FeO↓与渣酸碱度有关 复合氧化物 同扩散脱氧 酸性渣 → MnSiO2 →γMnO 经验公式： 酸性渣中 T=20000K =0.28 碱性渣中 =1.11 （B）硅脱氧 [Si]+2[FeO]=2[Fe]+(SiO2) [Si]↑ (SiO2) ↓ γSiO2 ↓ =[FeO] ↓ γSiO2 受渣酸碱性的影响与Mn相反。Why? Si与氧亲和力大，脱氧能力强（比Mn）,但SiO2熔点高（1715℃），不易聚集与浮出→ 弥散夹杂。 =硅锰联合脱氧 MnOSiO2（熔点1270℃） 二、渗合金元素： 目的： ①补偿液态金属在熔炼、铸造焊接过程中元素的氧化、烧损、蒸发 ②加入合金元素改善性能：如细化晶粒（Ti, B）、防止热裂、冷裂。 方法： ①氧化物还原反应： （TiO2）+2[Fe] →2(FeO)+[Ti] 2[Fe]+(SiO2) →[Si]+2(FeO) [Fe]+(MnO2) →[Mn]+(FeO) ② 其它化合物Zr 3/2K2TiF6+2Al → 3/2Ti+2AlF3+3KF 2KBF4+3Al →AlB2+2AlF3+2KF ★ 原位合成MMC K2TiF6+KBF4+Al →TiB2+KAlF4+KF+AlF3 ③脱硫、脱磷 1、脱硫： 借鉴