《电阻焊-16》-课件.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4.1闪光对焊 将焊件装配成对接接头，接通电源后使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点(产生闪光)，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度分布时，迅速施加顶锻力完成焊接的方法。闪光焊又分为连续闪光焊与预热闪光焊两种 边续闪光对焊主要用于断面1000mm2左右的闭合零件的拼口，预热闪光对焊可焊接5000一10000mm2大型截面黑色金属材料零件 3 连续闪光对焊焊接循环由闪光(烧化)、顶缎、保 持、休止等程序组成。与电阻对焊时相似，闪光、 顶缎两个连续阶 段组成连续闪光 对焊接头形成过 程，而保持、休 止等程序则是对 焊操作中所必须 的。 4.1闪光对焊过程分析 4.1.1 闪光对焊焊接循环 4 预热闪光对焊则在其焊接循环中尚设有预热程 序(或预热阶段)。 4.1闪光对焊过程分析 4.1.1 闪光对焊焊接循环 5 4.1 闪光对焊过程分析 闪光是闪光对焊时，从焊件对口间飞散出闪 亮的金属微粒的现象。闪光阶段是闪光对焊加热过 程的核心。 闪光阶段 闪光对焊过程—闪光阶段 何谓闪光？ 闪光焊时，从焊件对口间飞散出闪亮的金属微滴现象。 闪光的形成实质 接通电源并使两焊件端面轻微接触，对口间将形成许多具有很大电阻的小触点，在很大电流密度的加热下，瞬间熔化而形成连接对口两端而的液体过梁。在各种力和强烈加热的共同作用下，过梁内部同它的表面之间形成巨大的压力差和温度差，导致过梁爆破，使得液态金属微滴以超过60 m/s的速度从对口间隙抛射出来，形成火花急流—闪光。简言之，闪光的形成实质是液体过梁不断形成和爆破过程，并在此过程中析出大量的热。 闪光的作用 加热焊件 烧掉焊件端面上的脏物和不平 自保护 形成液体层 6 定状态 。 4.1 闪光对焊过程分析 闪光阶段的目的 通过闪 光阶段的发热和热传导， 不但使焊件端面温度均匀 上升，并使焊件沿纵深加 热到合适且稳定的温度分 布状态。实验和理论显 示，当闪光量超过某一临 界值后，焊件上以瞬时闪 光面为动坐标原点的温度 分布趋于稳定，称为准稳 7 几次爆破。 4.1 闪光对焊过程分析 闪光阶段的目的 通过闪光过程中的过梁爆破，将 焊件端面上的夹杂物随液态金属一起抛出；利用爆 破时所产生的金属蒸气和其它气氛(如碳钢中碳元素 烧损而形成的CO气体)排挤大气，减少端面氧 化；并于闪光末期在 端面形成一薄层液态 金属保护层。所以希 望爆破频率愈高愈好， 尤其在临近顶锻前瞬 间希望每半周内均有 8 4.1 闪光对焊过程分析 闪光的实质 闪光的实质是，由于被焊工件在外力 的作用下反复接触、脱开，流经工件的焊接电流使 称作过梁的液态金属在焊件的间隙中快速形成和爆 破的交替过程。在 任何时刻过梁的总 截面仅占焊件截面 的极小部分。因此 过梁上通过的电流 密度极高，很快就 达到爆破阶段。 9 4.1 闪光对焊过程分析 电磁斥力 由于流过过 梁的电流与焊接变压器二次 绕组电流方向相反，产生电 磁斥力，该力将力图把过梁 推出焊接回路之外。因为对 焊机阻焊变压器一般均安装 在夹钳电极下方，因此过梁 爆破时形成的闪亮金属微滴 大部分要向上放飞出。 10 向爆速避免顶死。 4.1 闪光对焊过程分析 变压器均有内部阻抗，其输出视在功率与输出电流 的关系如图所示。其最大值在输出短路电流值的 0.5~0.7之间，为使闪光过程达到自调，避免顶死现 象，应使其工作点处 于点1附近。此时任一 导致过梁中径变粗而 电阻下降扰动、会导 致电流上升，从而使 输出视在功率增大， 加速过梁的温升而趋 11 4.1 闪光对焊过程分析 顶锻是实现焊接的最后阶段。 顶缎阶段 顶锻的目的 封闭焊件端面的间隙、排除液态金属层及其表 面的氧化物杂质。 对焊接区的金属 施加一定的压力，使 其获得必要的塑性变 形，从而使焊件界面 消失，形成共同晶粒。 12 4.1 闪光对焊过程分析 顶锻的实质 顶锻是一个快速的锻击过程。 它的前期是封闭焊件端面的间隙，防止再氧 化。这段时间愈快愈好，一般受焊机机械部分运动 加速度的限制。 顶锻阶段 13 4.1 闪光对焊过程分析 顶锻的实质 顶锻是一个快速的锻击过程。 然后是把使态金属挤出，对后续的高温金属进 行锻压，以便形成共同晶粒。 为达到上述目 的，常在项锻的初 期继续进行通电， 称为有电顶缎，以 补充热量。 顶锻阶段 14 4.1 闪光对焊过程分析 顶锻的实质 顶锻是一个快速的锻击过程。 项锻留量包括间隙、爆破留下的凹坑、液态金 属层