《烷基化过程》-课件.pptVIP

1. 反应原理 （1）化学反应 （2） 反应机理 异丁烯为烷基化剂，甲醇为烷基化底物（烷基化原料）。 2.合成技术分类 按照异丁烯在MTBE装量中达到的转化率及下游配套工艺的不同，可分为三种类型. 表5-3-02 MTBE技术的三种类型 3. 工艺条件的讨论 （1）配比 工业上采用m（醇）：m（烯）=（1.05~1.2）:1 （2）异丁烯浓度 实际生产中常用C4混合烃作烷基化剂，异丁烯浓度不同，反应速率也不同， 异丁烯浓度与转化率的关系见下图. 异丁烯含量不应低于10%。 （3）反应温度 反应温度影响反应速率、转化率、选择性和催化剂寿命。 适宜温度范围为40~80℃，较佳反应温度范围为60~70℃。 （4）空速 工业上选取的空速范围为3~15h-1。 （5）反应压力 操作压力应调整至0.7MPa。 4. 生产过程和工艺流程 1.标准转化型（炼油型）生产过程和工艺流程见下图： CH3OH和C4 的共沸物 2. 超高转化型生产过程和工艺流程 本工艺的特点： （1）采用流筒式膨胀床反应器，与列管式固定床反应器相比，造价低，装卸催化剂容易，催化剂不易粘结，床层不易黏住，床层阻力降小，反应温度均匀，催化剂寿命长。 （2）设立补充反应器，当一个反应器内催化剂失活时，