氮氢压缩机级间气体余热制冷与利用-研究.pdf

1绪论 1绪论 1．1项目背景及意义 当前，工业生产作为国民经济的主导力量，也是我国主要的耗能领域，耗 能量占全国能耗总量的七成之多，单位产值能耗是世界平均水平的2倍多，分 别是美国、欧盟、日本、印度的2．50，4．90，8．70，1．43倍【1卅。 与此同时，能源利用却仍然存在着利用效率低、经济效益差以及余热资源 不能充分利用等问题，以致在工业生产中至少一半的热量以各种形式的余热被 直接排到空气中造成浪费[5-6】。 据统计，我国工业中余热余能资源占整个输入能源的7．3％，对于钢铁、硫 酸、烧碱、水泥、电石、玻璃和合成氨行业余热的调查显示，余热资源丰富， 约占这些工业行业能源消费总量的三分之一。综合考虑其发展趋势，行业总余 热量高达3．4亿吨标准煤，其中钢铁、水泥、合成氨行业的余热总量位居前 三，而余热余能资源总回收率仅34．9％[71。 目前，我国中低温低品位余热利用技术还不甚成熟，余热资源基本上还没 有进行大量回收【8】。因此，回收利用余热等同于对另一种新资源的开采。 合成氨工业是基础化学工业的重要组成部分，与国民经济息息相关【9]。同 时氨作为化学产业的基础原料之一，在人类的生产生活中扮演着重要的角色。 氨合成工段是合成氨过程的核心，同时它耗能也较大，使得合成氨也成了化工 产业的耗能大户。所以合理优化氨合成工段的生产工艺，使其降低对能量的消 耗，同样是亟待解决的问题。 当前我国中高温品位余热的利用技术普及率相对较低，低温余热利用由于 技术不成熟基本废弃。因此，要进一步推广普及中高温余热利用技术，尤其是 提高中小型企业生产中的余热利用率，优化生产工艺，进而做到节能减排目 的。 因此，本项目根据原有工艺提出优化方案，通过采用溴化锂机组吸收式制 冷方式来合理利用压缩机级问气体余热，从而达到提高生产效率和节能减排的 目的。对我国经济发展和节能减排战略有着非常重要的作用。 1绪论 1．2合成氨生产系统节能研究现状 1．2．1合成氨节能研究现状 合成氨具有高温高压、易燃易爆等危险因素存在的特点，且生产过程相对 复杂，如何降低能耗，一直是制约氮肥行业快速发展的的障碍。氮肥工业只能 通过技术改造来研究新节能技术，突破难点，才能达到提高经济效益，实现节 能降耗和减排的目的。 经过多方通力合作研发设计，合成氨节能技术也得到了进步和发展。其 中，以煤为原料为例介绍合成氨主要节能降耗技术【旧】。 1．新型的固定层气化集成工艺。这是在原有的工艺基础上改造而成的。主 要包括炉体的再改造等多种创新的集成。 2．f氐压氨合成技术。此项技术促进了氨合成向低压，低空速的低能耗方向 发展。 3．溴化锂制冷技术。该技术利用合成氨过程的低位能余热，采用制冷机组 制取低温冷水，用于工艺过程氮氢压缩机的预冷及中间冷却。这样既可以提高 压缩机打气量，降低氨冷、冷冻机负荷，又能使低位能量得到合理再利用。 4．高效蒸发冷凝器节电节水技术。该技术利用高效的传热元件对交叉式冷 却塔和传统蒸发式冷凝器进行优化组合，从而达到提高换热效率与冷却冷凝效 果和耗电量少等目的。 另外还有造气吹风气(炉渣)余热回收技术，低能耗变压吸附脱碳工艺和无 动力氨回收与膜分离氢回收技术等多种。 以上多种技术的应用加快了合成氨工业节能降耗的进程。以下是技术的现 实应用举例。 首先，在能量优化技术方面，四川I美丰化工股份有限公司采用2l项先进 单元操作技术和自主专利技术，开发出了以天然气为原料的大型合成氨尿素能 量优化技术，成为目前国内大型合成氨、尿素国产化和节能减排的标杆企业。 其次，在低压氨合成技术方面，从节能、环保、增效的角度出发，高压制 气、低压合成氨已成为当前追求高效节能环保的目标下的氨合成技术的发展方 向。但是现如今，我国大型低压氨合成工艺长期以来还采用国外技术。但是有 一些大型装置氨合成压力也到了20MPa以下，甚至达到15Ⅷa，如山东洪达 2 1绪论 15万t／a氨合成系统等。目前河南心连心等都成功采用了小于20MPa的低压氨 合成技术，且都取得了很好的经济效益。 另外还有