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国产600MW亚临界机组锅炉氧化皮脱落原因剖析 　　摘要：随着锅炉运行时间增长，锅炉炉管氧化皮形成脱落导致的炉管过热及堵塞爆管问题日益严重，成为造成很多电厂锅炉非计划停运的重要因素。文章对氧化皮形成和脱落的原因进行了分析。 　　关键词：600MW亚临界机组；锅炉氧化皮；电厂锅炉 　　中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）07-0058-03 　　一、背景 　　某厂锅炉为上海锅炉厂生产600MW亚临界锅炉，在2012年1月进行投产后的第6次C级检修。在检修中对后屏过热器进行了氧化皮检查，在检查中发现后屏过热器有氧化皮脱落堆积现象。 　　二、氧化皮生成的原因 　　（一）氧化皮的生成机理 　　根据氧化皮的微观结构和反应动力学理论，可以对氧化皮的生成机理进行分析。金属管内表面氧化皮的生成是金属被高温水蒸气氧化的结果。通常认为，当蒸汽温度高于400℃时，金属管子就会发生氧化，被普遍接受的金属和水蒸气反应生成金属氧化物的化学反应式为： 　　3Fe→Fe2++2Fe3++8e- 　　4H2O→4OH-+4H+ 　　Fe2++2Fe3++4OH→Fe3O4+4H+ 　　4H++4H++8e→4H2 　　3Fe+4H2O→Fe3O4+4H2 　　1．热力学中的FeO相图表明，在570℃以下，生成的氧化膜由Fe2O3和Fe3O4组成，都比较致密，因而可以保护金属基体避免进一步氧化。 　　2．当超过570℃时，氧化膜由Fe2O3、Fe3O4、FeO三层组成。在Fe2O3、Fe3O4的下面生成FeO，FeO处于最内层。FeO点阵结构简单，是铁原子的缺位固溶体。铁离子易由里向外扩散，氧原子易向内扩散与铁离子结合，因此加剧铁的氧化。由于FeO致密性差，结构疏松，破坏了整个氧化膜的稳定性。事实上，当温度超过450℃时，由于热应力等因素的作用，生成的Fe3O4，不能形成致密的保护膜，使水蒸气和铁不断发生反应。当蒸汽温度达到570℃以上时，反应生成物有FeO的生成，且反应速度加快，此时，金属的抗氧化能力大大降低。 　　（二）氧化皮生成的分析 　　该电厂1号炉累计运行65321小时，上次大修至今连续长周期运行510天，加之广东地区高负荷、深度调峰等因素，加快了氧化皮生成，目前检查测量氧化皮厚度基本在0.1～0.23mm。 　　1．管子设计选材因素。该电厂锅炉是上海锅炉厂在10年前进行的设计、选材、制造，目前都陆续暴露出氧化皮的问题，存在共性的问题。在同一屏的后屏过热器使用了3种材质的管材，这些材质中TP347H氧化皮最不容易生成，但是使用的最少，12CrlMoV氧化皮比较容易生成和脱落，但是使用的最多。因为10年前600MW亚临界机组基本都是新投产或在建机组，氧化皮问题没有暴露出来，甚至认为亚临界锅炉不会发生氧化皮问题，因此在当时的设计制造中并没有过多的考虑氧化皮的问题。 　　2．壁温测点设置因素。分隔屏过热器、后屏过热器未设置壁温测点不能监控其温度变化情况，对温度异常不能有效监视，不利于对氧化皮生成的控制。 　　3．屏式过热器受热面设计偏大。通过对该电厂1号锅炉分析，设计的炉膛容积热负荷为87.63kW/m3，炉膛断面热负荷4679.51kW/m2，1号炉设计燃用煤种为神府东胜煤，但是实际并不能100%的燃用神华煤，需要掺烧20%的石炭煤，才能缓解炉膛结焦的问题。因此说1号锅炉在容积热负荷上偏大，在运行时会出现局部受热面高温，受热面温度场不均的问题，说明1号炉氧化皮更容易生成，也说明这种锅炉不能从根本上杜绝氧化皮的生成。 　　4．受煤质变化、多种煤同时燃用的影响。该电厂1号锅炉设计燃用煤种为神府东胜煤，由于国内供煤困难的影响，从2006年开始燃用印尼煤、南非煤、澳洲煤、俄罗斯煤等进口煤及国内的准格尔煤1～5号、布尔台煤、外购煤等，煤种较多、煤质参差不齐，差异很大。尤其印尼煤由于挥发分、水分、硫份较大，为了保证安全，需要和其它煤种按照比例进行掺配燃用，由于该电厂煤场没有混煤设备，只能采用皮带混煤、1～2台磨煤机燃用的方案（到目前为止已经燃用印尼煤400万吨），存在入炉煤煤质特性不均的问题。锅炉同时燃用多种煤易造成炉膛内燃烧波动、燃烧温度波动、热负荷变化等问题，也是对氧化皮生成造成影响的一个重要原因。 　　从图3可以看出全烧印尼煤具有较好的着火温度，与全烧准格尔煤有很大差异。这些差异表现在燃烧中对炉内燃烧状态产生影响，如喷口的着火距离、炉内切圆的变化、炉内火焰的跳动、受热面屏低温度等的变化。 　　三、氧化皮脱落的原因 　　（一）氧化皮脱落的机理 　　原生氧化皮外层生长得过快和过厚是导致其发生剥落的先决条件；蒸汽侧氧化皮与基体金属间及氧化皮各层氧化物间因线膨胀系数差异过大所