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国产化300MW循环流化床机组锅炉燃烧系统剖析 　　摘 要 循环流化床燃烧是一种新型的高效燃烧技术，在生产中发挥了重要作用，但是随着该项技术的广泛应用，在实际运行中出现的问题也逐渐增多，尤其是燃烧系统问题更为突出。本文主要对国产化300MW循环流化床机组锅炉燃烧系统相关问题进行了分析，希望对相关研究领域提供借鉴经验。 　　关键词 国产化；300MW循环流化床机组；燃烧系统 　　中图分类号：TK229 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2015）03-0268-01 　　当前，资源、能源形势日益严峻，引起了国家与各地政府的广泛关注。在节能减排大环境背景下，为了节约资源，实现经济社会的可持续发展，循环流化燃烧技术越来越受到人们的高度重视。由于循环流化燃烧技术能够使燃料、脱硫剂进行反复多次的燃烧，具有热量高、耗水量少及燃料适应性强等特点，因而得到了大力推广与使用。 　　1 300MW循环流化床锅炉性能特点 　　1）燃料种类多。 　　循环流化床机组锅炉燃烧方式较为特别，燃料适应性较 　　高[1]。300MW循环流化床锅炉不仅能够燃烧普通锅炉使用的燃料，同时对于常规锅炉不能燃烧的燃料，也同样能够作为燃料使用，例如洗中煤、劣质煤以及一些废弃的轮胎和日常生活垃圾等。 　　2）水量消耗少。 　　大型循环流化床锅炉在工作时，脱硫脱硝是在炉内燃烧过程中完成，因而能够减少在烟气脱硫脱硝过程中消耗的水量，因而与常规化锅炉相比，消耗的水量较少，可以节约水资源。 　　3）调峰能力强。 　　由于大型循环流化床锅炉中燃料量较大，蓄热量高，因而大型循环流化床锅炉的蒸汽参数和燃烧较为稳定，具有较强的调峰能力。不需要投油，最低燃烧负荷量可以达到整个锅炉额定负荷量的30%左右，与普通锅炉相比，具有明显优势。 　　2 300MW循环流化床锅炉燃烧系统存在的主要问题及对策 　　1）给煤不畅。 　　通过多年的工作经验总结，300MW循环流化床锅炉在工作中经常会出现给煤不畅的问题。这主要是由燃烧煤料自身的质量所决定，例如煤层中夹有泥土、煤料含灰量较大以及煤料潮湿等，另外，如果煤中杂物较多，也会导致煤机堵煤、跳闸等情况发生[2]。 　　为了更好的解决上述问题，可以加强对煤仓、碎煤、给煤机及给煤皮带的监控，及时发现问题，并有效处理。在煤料储存方面，可以修建防雨煤棚，根据当地实际天气情况，可以修建全封闭式煤棚，减少雨水对煤料造成的影响。但是在高温条件下，注意做好防自燃工作，增加安全系数。另外，要加装挡板，做好清扫除杂工作，保证煤料清洁。 　　2）锅炉翻床。 　　锅炉出现翻床现象，主要是由运行控制不当，或者机械设备突发故障所致。锅炉两侧床出现了失衡，最终会导致锅炉停止运行，无法完成流化。 　　降低锅炉翻床带来的危害，要加强日常运行控制。在锅炉工作时，要密切关注两侧床温，如果发现两侧出现较大偏差，需要立即调节风量、给煤量，维持床温平衡，注重对一次风量平衡进行控制，避免风量出现摆动的情况[3]。 　　3 300MW循环流化床机组锅炉燃烧系统的调节与控制 　　由于国产化300MW循环流化床机组锅炉燃烧系统是多台锅炉同时运行，在生产中难免会出现一些问题，并且多数和燃烧问题相关。尽管300MW循环流化床机组锅炉燃烧系统存在差异，但是仍然具有较大共性。加强对300MW循环流化床锅炉机组燃烧系统的控制，能够减少不必要的损失。 　　1）炉膛压差的调节与控制。 　　如果正在运行的锅炉炉膛压差出现异常，而且飞灰循环量较大，将会使炉膛内的热量降低，进而也会使床温下降。为了维持燃烧稳定性、保证床温，需要增加给煤量，提高燃烧量。但是，这样就会使实际的燃煤量超出设计规划范围，也会降低氧气量，大量的煤会被底渣带出，致使底渣的含碳量升高，最终会导致不完全燃烧量超标。 　　炉膛压差是指能够反应锅炉炉膛内物料浓度的参数，炉膛的差压值越大，则说明锅炉内物料浓度越高，炉膛传热系数越大锅炉负荷也会升高。因而在调节国产化300MW循环流化床机组锅炉炉膛压差时，可以根据负荷要求来控制。另外，锅炉炉膛压差也能够反应出返料器是否正常，若正在运行的锅炉，物料循环突然停止，那么炉膛差压也会相应降低，甚至还会为零，因而需要格外注意。除此之外，可以通过控制放灰管循环灰的排放量，来对炉膛差压进行调控，当差压过大时，就需要把放灰管中一定数量的循环物料排放掉。 　　2）锅炉负荷的调节与控制。 　　想要使国产化300MW循环流化床机组锅炉燃烧系统维持平衡稳定，需要对其提供数量充足的蒸汽量，同时对循环流化床锅炉负荷进行调控，主要是对温度、蒸汽压力和蒸发量进行调节，而对上述参量进行调节都需要通过对锅炉的燃烧情况调节来实现。正常情况下，循环流化机床机组锅炉的负荷在25%-110%额定范围