干气密封基本结构及主要布置方式探讨.ppt

技术培训资料 干气密封基本结构及主要布置方式 约翰克兰科技（天津）有限公司 工程部 王海滨 干气密封典型结构 弹簧座 单端面干气密封—TM02B 双端面干气密封—TM02A 串联式干气密封—TM02C 带中间进气的串联式干气密封—TM02D 单端面＋串联式干气密封—TM02E 约翰克兰鼎名干气密封业绩 现场应用参数 最高压力 7.0-9.0MPa（加氢精制） 最低压力 ＜0 MPaG （串联） 最低温度 乙烯-101℃ 丙烯-43 ℃ 最大直径 Φ260mm（轴径） Φ296mm（平衡直径） 最高转速 15815r/min 最高线速度 150m/s 已有机组类型及介质 炼油装置：催化富气、焦化富气、重整循环氢、加氢精制、解吸气、丙烷等 乙烯装置：乙烯、丙烯、环氧乙烷/乙二醇 化肥装置：二氧化碳、氨冷冻、氨压缩机、天然气（原料气）、液氨（泵）等 煤化工： 甲醇 钢铁： 原料气、高炉气 干气密封总业绩超过300台。 串联式干气密封—28AT 28AT与28XP的比较 干气密封：28AT 与 28XP比较 防止由于O环摩擦使密封卡滞 没有快速减压造成O形环爆裂问题 质保期长 密封圈不象O形环可能被化学侵蚀（抗腐蚀性好） 28XP串联式干气密封 28EXP串联式干气密封 约翰克兰部分高压业绩 28系列、TM02系列干气密封操作极限 密封开启压力 n=0 RPM, 约 7 BarG 密封开启速度 △p=0, 约0.6 m/s（以轴径计算） 密封轴向窜动 + 3.2 mm 密封径向跳动 + 0.6 mm 28系列、TM02系列干气密封操作极限 密封反转 －没有损伤的短时间反转可接受，但应避免 －可使用双向密封设计 密封反压 －不被推荐 密封液体污染 －少量液体污染可以接受，但应避免 28系列、TM02系列干气密封操作极限 低速盘车 －不影响密封性 振动 －密封可承受API617振动公差要求 压缩机清洗 －若密封被缓冲气体隔离，可进行压缩机清洗 碳环密封 －单侧N2消耗 1.7Nm3/h －密封寿命超过5年 －浮动密封可防止安装损坏 迷宫组 －单侧N2消耗 8.5Nm3/h －密封寿命理论上不可预测 －安装中易损坏梳齿 思考题 1。干气密封动静环常采用什么材料？ 2。指出高速透平压缩机用干气密封常用的几种布置方式，主要应用场合。 3。分析说明带中间迷宫的串联式干气密封的优点。 4。指出克兰28AT和鼎名TM02干气密封结构上的主要区别。 5。克兰28AT和鼎名TM02干气密封开启压力和开启速度各是多少？ 6。采用碳环密封作为后置隔离密封与迷宫密封相比有什么优点？ 7。28XP与28AT相比有什么优点？ 8。克兰28AT、XP、EXP的极限设计压力各是多少？ 9。了解鼎名TM02干气密封现场使用参数（压力、温度和转速）情况以及涉及的炼油、化肥和乙烯装置压缩机的类型。 (410 S.S.) 弹簧 (哈氏合金 C) 推环 (410 S.S.) 腔体 (410 S.S.) 轴套 (410 S.S.) 波纹带 (蒙耐尔 K-500) 压紧套 (410 S.S.) 静环 (碳石墨) (Cranite 2000) 动环 (碳化钨) (碳化硅) TM02 系列干气密封 干气密封主要布置方式 单端面干气密封—TM02B 单端面布置适用于少量工艺气泄漏到大气中无危害的工况，如:CO2机、空压机、氮压机等。 双端面干气密封—TM02A 适用于不允许工艺气泄漏到大气中，但允许阻封气（例如氮气）进入机内的工况，比如工艺气比较脏、不稳定或者存在负压的危险。 控制阻封气体的压力使其始终维持在比工艺气体压力高0.2~0.3MPa。 串联式干气密封—TM02C 适用于允许少量工艺气泄漏到大气的工况 。 采用两级串联布置方式，一级为主密封，二级为备用密封。正常工况下，第一级主密封承担全部或大部分负荷，而另外一级不承受或承受小部分的压力降，通过主密封泄漏的工艺气体被引入火炬燃烧，剩余极少量的工艺气通过二级密封泄漏，引入安全地带放空。当主密封失效时，第二级密封可以起到辅助安全的作用。 带中间进气的串联式干气密封—TM02D 适用于既不允许工艺气泄漏到大气中，又不允许阻封气进入机内的工况。 用于酸性、腐蚀性或易燃、易爆、危险性大的介质气体，可以做到完全无外漏。 需另引一路氮气作为第二级密封和中间迷宫间的缓冲气体。 是处理危险性气体介质的高速透平压缩机用干气密封的典型布置方式（首选布置方式）。 单端面＋串联式干气密封—TM02E 在串联式干气密封前增加一级与串联密封面对面布置的单端面密封，从而增加一级密封阻封气压力，保证串联密封的一级密封始终处于正压差的状