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含油污水脱稳技术初析 　　【摘 要】原油中的胶质、沥青质、环烷酸等组分，在原油开采和输送过程中，很容易形成乳状液，其在特定条件下可长期保持稳定，这样就会影响污水的处理难度，那么如何使含油污水脱稳，是提高水处理效果，从而提高注水水质的重要手段之一。对于江苏油田，含油污水具有：（1）颗粒粒径细，絮凝难度大，沉降速度慢；（2）乳化油、溶解油含量高，传统工艺去除难度高的特点。针对该问题，本文在总结了目前含油污水的稳定性因素和脱稳技术的基础上，根据江苏油田含油污水的特点，对脱稳药剂配方进行了筛选研究。 　　【关键词】含油污水；乳状液；稳定因素；脱稳；药剂筛选 　　目前，江苏油田含油污水处理基本采用两级重力沉降加两级过滤的方式处理。虽然水质综合达标率呈逐年上升的趋势，但仍有个别指标达标率很低，甚至离油藏对水质的要求甚远。主要是固含、含油、粒径中值等对油藏开发影响较为直接的几项水质指标始终未有大的提高。 　　1 含油污水脱稳工艺现状 　　通过对含油污水处理工艺的调研分析，目前其处理工艺可以分为物理脱稳法、化学脱稳法、生物化学法等。 　　1.1 物理脱稳法 　　物理脱稳法目前主要分为重力法、粗粒化法、膜分离法等。 　　重力法是典型的初级处理方法，是利用油和水不相溶的性质进行分离。油滴比水轻，在水中产生向上的浮力，从而达到油水分离的目的。其能接受任何浓度的含油污水，同时除去大量的油污，而江苏油田立式大罐沉降设计停留时间一般在3-8小时，依此自然沉降≤30um的油珠即难以除去，往往达不到处理要求，因而在稳定的流速和含油量的特定条件下，其可作为二级处理的预处理。 　　粗粒化法用于分散油处理研究较多，是利用油―水两相对聚结材料亲和力的不同来进行分离，该法无需外加化学试剂，无二次污染，设备少，结构简单，占地面积小，基建费用较低。而对江苏油田污水中乳化油和溶解油含量较高、稳定性好的情况，其达不到很好破乳脱稳效果。 　　膜分离技术在近20多年迅速发展起来，其机理是用一张（或一对）多孔滤膜利用液一液分散体系中两相与固体膜表面亲和力不同而达到分离的目的，主要是指反渗透（RO ）、超滤（UF）和渗析等。设备费用低，且选择合适的工作膜处理后的出水一般均可达到直接排放标准，或直接作为工业用水使用，但需对废水进行严格的预处理，同时膜的清洗也较麻烦。 　　1.2 化学脱稳法 　　化学脱稳法是向乳化污水中投加化学试剂，通过化学作用使乳化液脱稳，破乳，实现固、油、水分离的目的。该法化学试剂种类及最佳投药量的选择是一项复杂的工作，其一般包括pH值调节、凝聚、吸附等过程，可分为酸化法、盐析法、凝聚法和混合法。 　　1.3 生物脱稳法 　　利用微生物使部分有机物（包括油类）作为营养物质所吸收转化并合成为微生物体内的有机成分或增殖成新的微生物，其余部分被生物氧化分解成简单的无机或有机物质，如CO2、N2、CH4、H2O等，从而使废水得到净化。该法较物理或化学方法成本低，投资少，效率高，无二次污染，能有效去除乳化油，降低污水中胶体颗粒的稳定性，在不加絮凝剂及高分子助凝剂的情况下，悬浮颗粒也能有效聚结沉降。但其对温度的要求比较高。 　　另外，国内外也在微波技术和磁技术处理含油污水上进行着研究应用。 　　2 含油污水脱稳工艺分析 　　江苏油田低渗透区块相对比较多，有些甚至是特低渗透区块，这样就对回注污水的要求很高。目前，油田的含油污水特点为：（1）悬浮物固体颗粒粒径细；（2）含油污水中乳化油和溶解油含量较高；（3）含油污水硫化物含量高，水体电位低，物化工艺分离难度加大。 　　针对这一特点，可从除硫、除油、除悬浮物工艺进行研究。 　　2.1 除硫工艺 　　去除水中硫化物的方法有曝气、化学法、电化学法等，反应之后生成单质硫等颗粒性物质，再通过其它方法将其去除。 　　曝气法方法简单，但是由于与空气的接触，水体中含氧量高，容易使水体腐蚀性加剧，特别是水体中的Cl离子与氧气接触后，更容易造成设备、管线的点腐蚀。 　　化学法是通过水体中加入氧化型除硫剂或沉淀性除硫剂去除水中的硫化物，这种方法一方面增加了成本，另一方面也加剧了水体的腐蚀性。 　　而电化学氧化法是目前最具前景的除硫方法之一，其优点有（1）电化学氧化反应比一般的氧化反应具有更强的氧化能力。通过调节电压，可以产生很强的氧化能力；（2）反应过程中的主要运行参数是电位和电流，这两个参数容易测定和控制，因此整个过程的可控程度较高。（3）兼具气浮絮凝杀菌多种功能，既可以作为单独处理工艺使用，又可与其它处理方法联用。 　　2.2 除油工艺 　　除油是水质达标的关键，除油方法有重力法、化学、生物法等。通过上节对含油污水脱稳现状的总结可以看出，生物法是除油效率最高的，以码头庄污水处理站为例，通过室内生化