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剖析采用PC技术改造高效机床控制系统 　　摘 要：机床控制系统在现阶段发展中，虽然拥有一个非常广阔的发展空间，但是却产生了很多的问题。机床控制系统在加工零件和一些定制产品的时候，具有非常重要的作用，不仅能够决定最后的成型状态，同时对产品的质量还有很大的影响。综合来看，现阶段的机床控制系统的一些问题都在可控范围之内，并且在某些方面并没有太过严重的表现，因此采用PC技术能够及时的弥补问题。 　　关键词：PC技术；高效；机床 　　对于PC技术来说，目前的应用范围并不是特别的广泛，很多的地区都没有将PC技术的优势发挥出来。而机床控制系统在实际的运行当中，效率方面有明显的下降趋势。针对目前的情况来分析，要想让机床控制系统变得更加高效，必须将PC技术应用到系统的运行当中，通过对细节的改变和提升总体的运行性能，帮助企业更好的满足社会上的需求，同时最大限度的帮助系统进一步提升。在此，本文主要对采用PC技术改造高效机床控制系统进行一定的阐述。 　　一、概述 　　高效机床的电气故障率比较高，并且在很多方面都容易造成连环问题，如果没有在第一时间进行有效的处理，势必导致在后续工作当中出现较为严重的问题。就目前的情况来分析，高效机床的问题主要表现在以下几个方面：首先，由于电器长期维修，因此常常造成机床处于被修理的状态，并且无法运行工作，不仅耽误了产品的产量，同时在很大程度上对企业的经济效益也造成了很大的损失；其次，高效机床在目前表现出来的状态并不是高效，而是效率较低，并且自动机床也不能实现自动生产、运行的功能，常常需要维修人员进行全面修理。这种情况在我国的很多工厂以及企业都非常普遍，并且严重影响了地区的经济发展和社会进步。第三，PC技术的使用范围较窄，并且没有完全发挥其功能。 　　二、机床故障原因分析 　　高效机床控制系统在刚开始应用的时候，势必表现出较高的水准，无论是生产能力还是运行效率，都能够帮组企业和工厂维持一段平稳的过渡时期。但是，随着时间的推移，高效机床控制系统的小问题开始凸显，并且得不到修理；大问题一旦产生，就必须更换产品和设备，导致经济损失较大。在此，本文对机床故障的原因进行一定的分析。 　　1.接触不良 　　高效机床控制系统在运行的过程中，必须依靠设备来完成，而设备的主要元件之一就是线路。目前的线路制作和工作方式，即便是达到了世界顶尖水平，但是在社会需求强烈的今天，仍然会出现一些问题。由于长期超负荷的工作，部分系统的线路会出现接触不良的情况。半自动机床的电气控制核心都是由数十个中间继电器和时间继电器组成的顺序控制电路。大量的继电器触点因为某一对触点的接触不良，就会造成机床动作失常的情况。由于目前的经济发展势头较好，并且很多的企业和工厂都有较多的订单，因此，如果发生接触不良的情况，即使只有一个小时，也会耽误总体的生产和制造工作。 　　2.维修时间过长 　　经过一定的调研分析，我们发现目前的一些工厂和企业都出现了非常严重的机床控制系统问题，并且在很多的方面都没有进行一个有效的处理。首先，由于目前的一些技工都是年轻人，因此在经验方面并不是非常丰富，在遇到一些棘手的问题时，很容易陷入维修的困境，导致高效机床控制系统出现了较为严重的问题。其次，部分企业和工厂的内部工作分配不均，维修人员和生产人员之间的矛盾得不到良好的解决，夹在中间的就是生产任务和高效机床控制系统。第三，部分高效机床控制系统本身并不符合要求，无论是系统本身还是系统的功能，都与现阶段的生产工作相背离，在客观上造成了工作上的阻碍。 　　三、采用PC技术，改造高效机床控制系统 　　在科技迅速发展的今天，PC技术已经非常完善，无论是技术方案还是技术应用的设备，都达到了一个非常高端的水准。应用PC技术改造高效机床控制系统，在很多方面都能够达到一个理想的效果。在此，本文对如何采用PC技术改造高效机床控制系统进行一定的阐述。 　　1.顺序控制电路的弊端 　　从高效机床控制系统本身来说，电路是一个非常重要的环节。在没有实施PC技术改造之前，顺序控制电路在高效机床控制系统当中，占有核心位置，并且对当时的工作产生了很大的积极意义。但是，随着时间的不断推移，顺序控制电路展现出了很大的弊端。首先，顺序控制电路的连线复杂，体积大，功耗也大，这种情况如果长期持续下去，会对整体的系统产生非常恶劣的影响；其次，工作频率低，触点的开闭动作一般在几十毫秒数量级；第三，顺序控制逻辑利用时间继电器的滞后动作进行限时控制，控制精度差。从以上的阐述来看，顺序控制电路的弊端已经非常明显，严重影响了高效机床控制系统的发展和应用，并且对后续工作也产生较大的负面影响。 　　2.应用PC技术改造系统 　　由于目前的系统问题已经不容忽视，因此必须采用一些针对性的方式来解决问题。PC技术作为目前较为先进