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压力容器制造工艺及质量控制剖析 　　摘 要：随着工业现代化进程的加快，工业体制的日益完善，对于压力容器制造行业也提出了更高的要求。在工业生产中，压力容器获得了广泛的应用，是非常重要的生产设备。同时，压力容器也是一种较为特殊的设备，与安全生产的关系十分密切，其使用和性能必须符合相关的质量要求。压力容器的制造工艺是影响到产品质量的关键因素，文章对加强压力容器质量控制的方法和措施进行了深入细致的分析和探讨，以期为相关人士提供参考和借鉴。 　　关键词：压力容器；质量保证体系；质量控制 　　引言 　　在工业生产中，作为承压设备，压力容器发挥着重要的作用，并在生产和生活的各个方面获得了广泛的应用。压力容器通常应用在特殊的环境和工况下，如易燃、易爆和有毒的环境，在这样的环境下，一旦发生事故，就会给国家造成巨大的经济损失，并危害到人们的生命安全。然而，在一定的温度和压力下，以及腐蚀介质的作用下，压力容器很容易失效和受到破坏，从而发生事故。因此，非常有必要加强对于压力容器的质量控制，确保压力容器的使用安全。 　　1 压力容器概述 　　顾名思义，压力容器就是承载压力的容器，容器内盛装气体或者液体。压力容器在工业生产中应用得十分广泛，并涉及到很多行业，如炼油、医药、电力、化工等行业。不同于普通的容器，压力容器承载一定的压力，因此对于压力容器的制造工艺和质量控制就提出了更高的要求。在压力容器设计、制造，以及投入使用的过程中，都需要确保压力容器的质量，防止发生安全事故。而一旦发生事故，造成的危害也是非常巨大的，如爆炸、中毒，以及引发火灾、造成环境污染等危害。 　　压力容器的制造过程是提高其质量的关键环节，在这一阶段，应建立质量管理体系和组织，对于工作的任务进行分组，使各部门能够有效的分工和协调，加强合作。在进行质量管理时，为确保产品的质量，应充分发挥管理工程师的重要作用，并通过培训的方式，提高质量检验人员的业务能力和知识水平。 　　2 压力容器制造的质量保证体系 　　压力容器生产是一个复杂的、系统性的过程，因此应建立与之相适应的质量保证体系，从而顺利完成对于产品的检验检查，并对产品的质量进行监督。对于质量的控制包括很多环节，如压力试验、图样、理化检验、质量改进、材料等。为提高压力容器的质量，必须进一步建立和完善相应的质量保证体系。首先，要加强工作人员的安全意识和质量意识，严格控制产品的生产质量，工作严谨负责。责任人的队伍建设，是确保压力容器质量的关键环节，必须认真对待。其次，充分发挥质量保证工程师的作用，目前很多企业的生产质量都是由领导来决定的，领导对于生产情况和质量要求的了解无法像质量保证工程师那样细致，因此质量得不到保障。然而，提高产品的质量也并非质量保证工程师一人之力可以完成，需要各个相关部门的支持和努力，通过质量保证体系的构建和完善，在进行压力容器生产资质申请的过程中，对于企业的实际情况加以严格的检查和监督，严格控制与压力容器制造质量相关的各个环节，从而提高压力容器的生产制造质量。 　　3 压力容器制造的质量控制 　　3.1 原材料的质量控制 　　压力容器的应用范围十分广泛，并且应用的环境较为复杂和恶劣，经常用在高温、高压、低温、剧毒和易燃易爆的环境，因此制造压力容器所采用的材料种类十分繁多。为防止发生事故，对于材料的质量要求很高。应严把原材料的质量关，从原材料的采购、入厂、检验环节入手，选择产品质量好供货稳定的厂家采购原材料，并能够提供相应的证明书，确保原材料的可靠性、可追踪性。根据材料的供应标准，在材料进厂后对于其各项性能指标进行严格的检验，不合格的材料严禁使用。对于合格的原材料要加以科学合理的保管，根据库房的制度对材料进行编号，完成入库档案的制订等工作，并给原材料打上钢印。注意原材料的摆放应合理，分区摆放，便于领取，还应涂上防锈涂料，防止原材料出现锈蚀。 　　3.2 制作过程的控制 　　压力容器的制作过程同简单的产品相比，具有其自身的特点，即品种多、单台套，因此非常有必要加强压力容器制造工艺的控制。不同于简单产品生产，压力容器的制造需要厂家根据不同的要求编制不同的工艺文件，并严格按照编制好的工艺流程来执行。同时在各个工序完成后，操作者和检验员还需要在工艺流程上签字认可。 　　3.3 焊接质量的控制 　　压力容器的使用安全和使用寿命，在很大程度上直接受到焊接质量的影响，因此必须采取措施控制好焊接的质量。从焊接材料和焊接工人两方面加以控制，在焊接材料上，应建立和完善材料的保管、发放和回收的制度，确保采购的材料都有质量证明书和产品合格证，入库登记前必须经过严格的验收和检查环节，防止不合格材料入厂。在焊接工人的资质上，必须要求工人持证上岗，并注意所承担的工作应与证件上规定的焊接类别相符合，确保证件在有效期内。