《纺粘法790》精选·课件.pptVIP

第八章 纺粘法 第一节 概述 第二节 纺粘法的工艺原理 ① 熔融纺 ② 溶剂纺 ③ 湿纺 2、喷丝孔 (a)圆柱形 (b)圆锥形 (c)双曲线形 (d)二级圆柱形 (e)平底形 喷丝板喷丝孔的结构 喷丝孔的孔数： 根据所纺聚合物和长丝线密度而定。 纺粘法的平均喷丝孔数须大于1000孔/m。孔数增加，有利于成网均匀和产量提高。 喷丝孔的排列： 由骤冷装置和空气流动方向来决定。各排列孔之间的角度和空气流动方向取决于纤维截面的形状。 2、熔体通过喷丝板的过程 聚合物熔体从喷丝孔挤出，经历入流、微孔流动、出流、变形和稳定的流变过程。 入流区 孔流区 出流区 挤出膨化胀大 聚合物熔体从直径较大的空间挤入较小的微孔，流动速度急剧增大，动能增加。熔体的分子构象也发生改变，并贮存了一定的变形弹性能，称为“入口效应”。 入口导角越小，熔体的流动越稳定。 (1) 入流 α 流速不同，靠近孔壁速度小，孔中心速度大，存在径向速度梯度。 入口效应产生的高弹形变来不及消失。 (2) 微孔流动 微孔大一些纺丝比较稳定。纺PP时微孔直径一般为0.3~0.5mm，纺PET时微孔直径一般在0.3mm以下。 熔体流动特点： 聚合物熔体从微孔挤出后即产生“膨化胀大”现象，其原因是高弹形变的迅速恢复。 增大微孔直径和长度，升高纺丝温度，均可使膨化胀大率减小。 (3) 出流 入流区 孔流区 出流区 挤出膨化胀大 聚合物熔体离开出口区后，在张力的作用下迅速拉伸变形；同时，由于空气的冷却作用，逐渐变成稳定的固态纤维。 (4) 变形与稳定 纺丝过程 纺粘法常采用单面侧吹和双面侧吹的形式，冷却介质为洁净空调风，风量应保证流动方式为稳定的层流状态，从而避免丝条振动，影响丝条的均匀性。 (四) 冷却 线性高分子沿特定方向作占优势的平行排列，称为取向。 (五) 牵伸 1、取向 刚成形的初生纤维强力低，伸长大，结构极不稳定。牵伸的目的，在于让构成纤维的分子长链以及结晶性高聚物的片晶沿纤维轴向取向，从而提高纤维的拉伸性能、耐磨性，同时得到所需的纤维细度。 2、牵伸的作用 * * 纺粘法是非织造材料生产的主要方法之一，又被称为纺丝成网法、聚合物挤压成网法。 纺粘法的原理是利用化纤纺丝的方法，将高聚物纺丝、牵伸、铺叠成网，最后经针刺、水刺、热轧或自身粘合等方法加固形成非织造材料。 1959年美国Dupont公司首先成功开发聚酯纺粘法非织造材料。 近十几年工艺技术取得突破性的发展，产品性能有很大的提高。 目前纺粘法占世界非织造材料总产量的30%，加工能力主要集中在西欧、美国、日本和中国。 一、发展简况： 我国自1986年开始陆续从国外进口纺粘法生产线，起步较晚，但发展迅速。 与国外先进水平相比，我国纺粘法工艺技术尚存一定的差距，尤其是在纺丝速度、成网宽度、成网均匀度及纤维细度方面的差距还很大，有待于进一步提高。 我国纺粘法工艺的发展情况 工艺流程短，产量高 产品机械性能好 产品适应面广 成网均匀度不及干法工艺 产品变换的灵活性较差 二、纺粘法的特点： 纺粘法土工织物与干法针刺土工织物的技术经济指标对比(%) 156 制造费用 242 原料成本 120 生产成本 233 仓储保管费 303 维修管理费 84 能源消耗 277 劳动力需要 1、原料为聚丙烯 2、产品定量为200g/cm2 3、年产量为4000t 63 100 基建投资 备注 干法 纺粘法 对比项目 聚酰胺： 三、纺粘法的产品应用： 聚丙烯： 土工织物，簇绒地毯基布，涂层底布，医卫材料，用即弃产品的包覆材料等。 聚乙烯： 书籍封面材料，高级信封，包装材料等。 聚酯： 过滤材料，衬里材料，簇绒地毯基布，农用材料，包装材料等。 过滤材料，抛光材料，叠层织物底基等。 一、纺粘法的工艺类型 纺粘法按纺丝原理可分为： 目前，纺粘法以熔融纺丝为主，溶剂纺较少，而湿纺更少。 熔融、干法、湿法纺丝的内容和特征 维纶(短纤维) 粘胶、铜氨纤维 聚丙烯腈(大部分) 醋酯、聚乙烯 聚氨酯 聚丙烯腈(一部分) 聚丙烯、聚酯、 聚酰胺6、聚酰胺66 典型的聚合物原料 要回收、再生工序 要回收、再生工序 无需回收工序 回收工序配备 卷取速度小 或纺丝速度小 喷丝孔孔数少~多 卷取速度中 或纺丝速度中 喷丝孔孔数少~中 卷取速度大 或纺丝速度高 喷丝孔孔数少~中 一般特征 脱溶剂和伴有反应的脱溶剂 溶剂蒸发 冷却 凝固机理 凝固液 加热空气