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KJ 天津科建科技发展有限公司
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天津科建科技发展有限公司
2006年4月
陶瓷膜简介
一、陶瓷膜性能指标
支撑体结构:23通道多孔陶瓷芯
外形尺寸:膜管外径φ25mm,通道内径φ3.5mm,管长
膜材质:氧化锆、三氧化二铝、二氧化钛
膜孔径:1.4μm
爆破压力:≥9.0MPa
最大工作压力:≤1.0MPa
pH适用范围:0~14
工作温度:≤35
灭菌温度:121℃
单只膜面积:0.35m
抗氧化剂性能:优
抗溶剂性能:优
二、23通道陶瓷膜组件参数
膜组件数
2
每只装填膜管数
14
装填膜面积
0.35*14*2=9.8
壳体外形尺寸
φ168.3 mm,L=
渗透侧出口尺寸
DN32/DN32
壳体材质
304
密封连接
法兰(垫片材料:食品级硅橡胶)
膜面流速
6 ~ 7 m
三、膜管的检验与安装
注意事项:安装和搬运膜管时,应尽量防止碰撞和震动,搬运膜管包装箱需托住底部。
1、检验:
打开膜管包装箱,观察箱内泡沫垫有无损坏,膜管有无明显的损坏迹象。
若运输过程中包装损坏,则需进一步检查膜管是否损坏。将膜管竖放,下端堵住,从上端向每个通道内注满水,观察膜管外表面是否有异常渗漏,如出现异常渗漏则说明膜管已破损,不能使用。
2、安装:
a、将硅橡胶密封圈装在膜管一端。
b、将膜组件壳体水平放置,膜管由周边至中心逐根插入。
将膜管另一侧密封圈套上,使膜管端面与膜壳平齐,且密封圈端面整齐,在一个水平面上。
一人扶稳壳体,另一人将组件压板扣上,拧紧周边八只M10的螺栓,直至压板与壳体花板密合。注意将密封圈置于压板槽内。
将另一压板装上。
将组件轻轻平放。
注意:1.4μm的除菌膜有方向,膜管外侧的箭头方向与泵出口流体流动方向要一致。
四、组件密封性能检验
组件使用之前,更换密封圈或膜管之后,应进行如下试验。
放空组件壳体中液体,堵住膜管的一个主进料口和一个渗透侧出口,临时堵住另一个渗透侧出口,垂直放置膜管组件,从上主进料口灌水至大量气泡被排除;
从上渗透侧口处注入最大压力不超过0.03MPa的空气,如果密封效果好,则液面上见不到更多的气泡,若密封效果不好或密封圈位置不正确,气泡将会持续冒下去而不会中断。当膜管破损时,将涌出一个小喷泉。
将膜管组件到过来,重复以上的检查步骤。
五、一般操作说明
1、注意事项:为防止损坏膜管,应避免流动不稳(水流冲击)、气液混合、振动和泵空转;原料罐的液位需高于泵的进口位置,以免造成泵吸入空气;开机和生产中不得有空气进入膜过滤系统。
2、停机保养:膜系统应清洗至中性保存。短期停机,需完全放空系统内介质;长期停机(超过24小时),完全排空设备内介质并定期循环清洗膜系统。
3、清洗用水的质量指标:
Fe≤0.1ppm;
Al≤0.1ppm;
Si≤25ppm;
总硬度≤250mg/L CaCO3;
可溶解有机物 N2≤0.05mg/L
污垢系数≤1.5
清洗膜:
第一次使用的膜或较长时间未使用(超过48小时)均需进行循环清洗,方法为:
碱洗:用温度为80℃、浓度为15-20g/l的 NaOH溶液清洗,时间为30
酸洗:用温度为50℃、浓度为5ml/l的58%的HNO3
5、水通量测定(用WFR125表示,即在温度为25℃、操作压力为0.1MPa
TMP=(Pe+Ps)/2-Cp
DE125= Qp×Kt/(TMP×A)
其中:TMP为操作压力,单位:bar;
Pe为物料进口压力,Ps为物料循环压力,Cp为渗透侧出口压力,单位:bar。
Qp为测定水流量,单位:L/h;
Kt为温度校正系数,温度校正系数见表1;
A为膜过滤面积,单位:m2;
表1 温度校正系数
℃
Kt
℃
Kt
℃
Kt
℃
Kt
℃
Kt
0
2.003
16
1.245
32
0.860
48
0.634
64
0.495
1
1.934
17
1.214
33
0.839
49
0.624
65
0.488
2
1.870
18
1.184
34
0.822
50
0.612
66
0.482
3
1.808
19
1.153
35
0.816
51
0.603
67
0.471
4
1.751
20
1.127
36
0.788
52
0.594
68
0.468
5
1.696
21
1.099
37
0.773
53
0.585
69
0.461
6
1.645
22
1.073
38
0.759
54
0.575
70
0.454
7
1.595
23
1.048
39
0.744
55
0.566
71
0.449
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