莫来石基复合材料发展现状及其应用.pptVIP

“ ” “ ” 莫来石基复合材料 发展现状及其应用 小组成员：祝超 200801130638 王淦 201001130526 王杰 201001130427 刘神神 201001130519 王宪金 201001130430 宋志林 201001130524 1.莫来石基复合材料的发展历程2.莫来石陶瓷的优缺点3.莫来石基复合材料的制备方法4.莫来石复合材料应用： 4.1莫来石耐火材料 4.2莫来石高温和工程 4.3莫来石电子封装材料 4.4莫来石光学材料 4.5其他应用5.结束语6.参考文献  与莫来石相关的科学与技术的发展可分为三个阶段: 第一阶段:从1920年到1950年,主要的研究集中于探讨莫来石的结构特征; 第二阶段:始于1950年,主要集中于对SiO2-Al2O3系相平衡的研究,但相平衡的研究至今仍有疑义; 第三阶段:从70年代中期开始至今,则很明显地将重点转移到了对莫来石陶瓷在结构、光学、电子等应用方面开发的研究。 莫来石陶瓷具有优异的高温力学性能、抗蠕变性能、抗热震性能以及化学稳定性等，其最显著的优势是强度和韧性随着温度的升高而增加，在1300℃时的强度和韧性是室温时的1.7倍，1500℃时强度保留率可以达到 90%以上。因此，莫来石陶瓷被认为是一种非常理想的高温结构材料，在热防护领域中有着广阔的应用前景。 优 点 此外，莫来石陶瓷还具有优异的电学和光学性能，诸如宽频的红外和雷达波透过性等，可用于电子封装、红外透波、高温光学窗口等领域。 上述特性使得莫来石陶瓷受到了广泛的关注，并已在某些方面获得成功应用。 但是莫来石陶瓷常温力学性能不佳，尤其是断裂韧性只有 2MPa·m1/2左右，成为制约该材料实用化的一大障碍，而复合材料的可设计性为这一问题提供了解决方向。莫来石基复合材料近年来的研究目标是减少固有脆性，改善机械性能。为此采用了多种方法对莫来石进行补强和增韧，并已取得了良好的效果，其中主要的方法是添加第二相，如颗粒、晶须、纤维等进行改性。根据第二相在基体中的分布形态，可以将增强体分为非连续相和连续相。 缺 点 制备方法 颗粒增强莫来石的制备方法主要是固相烧结，将莫来石或 Al2O3+SiO2粉体与增强相颗粒混合后成型烧结。影响烧结的主要因素包括粉料的粒径、混合均匀程度、烧结温度等为了提高致密度，可以采用多种方法进行改进： （1）改进烧结方式，先后出现了常压、热压、微波辅助烧结以及放电等离子烧结、高温自蔓延反应烧结等手段。 （2）减小粒径，提高混合均匀性，为此可以用化学法代替机械混合。 （3）采用添加烧结助剂，常用的烧结助剂有Y2O3、V2O5、Sc2O3等。 （4）采用瞬态粘性流动烧结(TVS)或添加莫来石晶种形成活化中心，降低烧结活化能。 连续纤维增强莫来石一般采用浸渍的方法来进行制备，根据使用形态— 无纬布、编织布和三维编织体— 主要分为泥浆浸渍、先驱体浸渍裂解（PIP）和化学气相渗透（CVI）等，同时可以采用其他措施进行辅助，如加压、振荡、电泳沉积等 莫来石耐火材料 作为耐火材料,莫来石具有许多优异的性能: (1)高熔点; (2)优良的抗蠕变性能,在载荷作用下只有很小的形变; (3)低热膨胀,使之具有优良的抗热震性; (4)优良的抗腐蚀性能; (5)高剪切模量。 利用这些优异的性能,莫来石可作为许多工业领域的耐火材料 在日本,各大公司对莫来石耐火材料的开发研究非常活跃,并得到了广泛应用。例如,一种富Al2O3的莫来石耐火砖已用于钢铁工业,用作控制熔融钢液流动的旋转阀出口的上、下内衬,这种富铝莫来石耐火砖含有10-40wt%的富铝莫来石,其抗热震性能有了很大的提高。另外,在一种旋转窑的燃烧喷嘴上也采用了莫来石耐火材料。此外,一种利用熔渣制成的耐火材料垫板也应用于窑炉内衬,这种ZrO2/Al2O3/莫来石熔渣含有3-60wt%的ZrO2,不超过20wt%的SiO2,熔渣颗粒尺寸大于0.5mm,这种材料具有较好的抗热震性和抗腐蚀性。 莫来石耐火制品 莫来石耐火砖 莫来石耐火中空棚板 莫来石高温和工程 莫来石陶瓷材料由于具有优良的抗蠕变和抗热震性,并且高温下室温强度衰减较小,再加上它在氧化环境下独特的热稳定性,因而作为独特的高温材料日益引起了人们的重视。美国能源部在1992年的先进气轮机技术规划的报告中就明确提出必须研制低热膨胀、低热损失的先进陶瓷发动机,并将莫来石列入了主要候选材料。目前,莫来