外文翻译-基于面向对象的注塑模具冷却通道的设计工具-毕业论文（设计）.docVIP

英文题目 An object-oriented design tool for associative cooling channels in plastic-injection moulds 翻译内容 基于面向对象的注塑模具冷却通道的设计工具 摘要：由于产品开发周期短的需求，注塑模具设计者必须压缩设计时间以容纳更多的后期更改。本文介绍了嵌入在模具设计软件程序包冷却机构中的一种相关模块设计方法。它为冷却回路提供了一组综合性的对象定义，并阐述了平衡或不平衡设计。本文简要提及了CAD计算程序中已开发的软件。有了这种新方法，模具设计人员们可以很轻松的改变模板之间的板块和冷却系统的插入，而不需要繁琐的返工。因此，这种方式可以降低总的设计时间和影响后期更改。 关键词：冷却回路，塑料模具设计，CAD/CAM，面向对象，自动化设计 引言 目前，大多数CAD系统无法完全明确的反映设计意图。CAD模型不能完全反映丰富的设计信息和在后期产品开发中的更改，导致大量循环的返工。CAD应包括集成的互操作性知识工程（KBE）系统 [1]。然而没有一种机制使这设计意图信息流通。这种信息差距在注塑模具设计中非常明显。模具设计师们正面临越来越大的压力，既减少设计时间，又要保证模具质量。 自20世纪70年代初以来已经出现各种设计注塑模具的CAD工具[2]，大多数侧重于模流分析和优化算法[3、4、5]。最近模具设计的子系统如型芯/型腔[6、7]，内浇口[8、9]，浇口位置[3、4、5]和冷却系统 [10]成为人们关注的焦点。对于冷却系统的设计，wang等人[11]提出了一个三阶段战略，第一步近似，第二步设计与优化，第三步设计冷却效果分析。他们已经开发出一种使用三维边界元方法分析三维传热的程序。所有上述工具只能够产生几何信息。没有解决表示和重复使用不同层次的丰富设计信息。 在模具设计中，面向对象（OO）软件技术的应用，满足了信息差距的表示[12]。对象定义对整理出复杂的实体提供了极大的帮助，特别是对于部分独立的零件和特征。但是，保持几何实体之间的关系和让他们能够可定制仍然是一件不容易的事。CAD软件开发的可以实现持续性关系的几何实体的方法被称为作为关联设计方法。一种以过程向导为形式在CAD上构建设计意图和过程的能力，基本上是应用程序加上序列号的用户界面(UIs) 完成一定的相互作用的计算机系统。EDS公司的模具向导就是这样的一个以过程为基础的向导[13]。本文介绍了关联设计方法适用于冷却通道模块。市场反馈显示，这个概念可以显著减少人类的知识差别和计算机统一表示。 模具冷却系统不仅影响成型零件的质量，还影响模具企业生产效率。在当前行业惯例中，模具装配最常见的是使用四个主要的冷却回路。它们镶嵌在上模腔和型芯中，A板和B板[14] 中。Wang和Singh等人在冷却系统中设计许多变量要确认参数，如位置，冷却通道的类型和三维回路分布，通常需要在后期部分设计更改中频繁修改和模具设计优化。修改过程是费时费力并容易出错的，因为设计师必须重复编辑和更新CAD模型.Mok等人开发了一个冷却系统，该系统可以检索特定的回路图形，如直链姓或U型，但几何实体之间的关联不涉及。Kwon等专家提出了一个设计冷却系统。该系统有四个层次：布局设计，分析，评估和决策。这个决策模块在评估冷却通道的重新设计规则基础上存储在一个知识库中。然而，并没有与参数化CAD系统相整合。 图1.冷却系统结构 总之，强烈寻求这样一个对用户友好有效的冷却设计工具，这样的一个系统可以将模具设计者从乏味的几何更新中解放和保持模具设计一致，所以可以缩短模具设计周期总时间。本文提出了一种冷却通道设计工具，提供大量的自动化冷却回路相关的冷却孔和他们的钻孔面。 图2. 冷却回路示例 1.1 与反映设计意图相关的问题 在行业中，冷却通道通常设计成冷却回路的形式，除了在CAD工具中表示成孔的时候。另一方面， 经验丰富的模具设计师发现，实心圆柱体也常用来表示冷却通道。在后一种方式中，当设计完成时，把所有通道连接起来，形成一个冷却回路。在CAE分析工具的帮助下，可以分析和定义这些连接通道的冷却效果[11]。这些回路在设计没有完成之前或CAM刀具路径生成之前不显示在模具孔内。这种方式代表，CAD系统可以显示/绘制冷却回路的目视检查，而不详细显示型芯/型腔和模具板的插入特征。同时重新定位和修改通道也比使用孔功能少一些步骤。它能自动检测冷却通道及其他模具特征是否存在冲突，如模腔和顶杆孔。 然而，代表冷却通道形式的实心圆柱体仍有几个问题。首先，很多步骤仍然需要一个简单的通道，如创建气孔，盲端盲孔的倒角等通过一系列对话框去定位。常见的是，有许多通道中冷却回路需要经过很多重复的指令。当需要修改时，必须重复地编辑通道。这种情况很容易出错。其次冷却通道不能自