激光在金属中钻孔的速度-.PDF

, 飞越 激光在金属中钻孔的速度 为了叙述激光钻孔过程3 发展了一种考虑液体材料的去除的理论模型。 该模型允许计算钻孔速度和钻孔效率与吸收强度的函数关系o 用矩形 Nd­ YAG 激光脉冲进行实验3 测定了这同样几个量。在有可能进行高效钻孔、 即可以忽略反射损耗和蒸汽吸收的强度范围内s 发现测量和计算很一致。 对于多数金属3 这区域是 1 ， 100 兆瓦/厘米飞 钻孔效率和钻孔过程的再现性。 -‘- 一、引 = 由于强度范围存在着上述限制，以下分 虽然激光在金属加工上已成为广泛使用 析将忽略热传导和蒸汽吸收损花。由于本文 . - 不论述金属反射问题，计算以激光强度被吸 的工具，但它在专门问题上的应用仍然需 收的部分 φ 为基础。进一步假设是(a) 表面 要试验。 因为对激光与金属的相互作用的透 6 深度有限，多数金属大约为 10- 厘米，可以 彻理解上，有两个重要方面还未得到正确的 (3) 给出的热分析要考虑辐射 忽略参考资料 解释。 第一点是经常报导的激光感生的反射 通过表面的问题 (b) 可假设材料热性能不 性下降。 第二点，而且从实用的角度来看也可 能是最重要的一点，是所吸收的激光能量与 变，热膨胀可不予考虑。 所除去的材料容积在量上的联系。第二个方 针对液体状金属的排除问题，考虑了由 面将在本文论述。 蒸汽压力造成径向液体运动这种机理。有大 在下一节中叙述的钻孔过程的简化理论 量的有关该机理的实验证据。 (1) 从测得的钻孔速度得出，排除的液 模型中，问题用吸收的激光强度和钻孔速度 来阐述，而不是用吸收的能量和孔的总深度。 体必定是来自孔底而不是来自孔壁(见参考 资料4) 激光器的实用意义较小，因为它取决于脉冲 的特定时间波形。只要脉冲的时间形不是改 (2) 排除的液体流形成锥形外壳。把液 变得很迅速，强度一速度概念就可以应用于任 体收集在靶表面前的一张薄的透明片上就可 何所要求的脉冲形状。 以看到，上面形成了