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医学常见的市政道路水稳层施工技术培训
目录
水稳基层材料特点
水稳基层优缺点
优点:
(1)具有一定的板体性、刚度;
(2)具有一定的抗拉强度、抗疲劳强度、良好的水稳定性等特性;
(3)路面基层受力性能良好,并且保证了基层的稳定性。
缺点:
(1)容易收缩开裂形成路面反射裂缝,当有水渗入后可能出现唧浆现象;
(2)有冲刷现象并进一步形成脱空、开裂;
(3)对荷载表现敏感,超载后破坏较快;
(4)不易修补。
水稳基层材料特点
反射裂缝形成
水稳基层材料特点
水稳基层要求
水稳基层材料特点
足够的强度和稳定性
有足够的强度和适当的刚度
有足够的水稳性和冰冻稳定性
较小的收缩变形和较强的抗冲刷能力
收缩性小、抗冲刷能力强
足够的平整度和压实度
表面粗糙与沥青面层有良好的结合
水稳基层典型路面结构
半刚性基层和底基层的设计和施工质量控制时关键
原材料要求
水泥:
水泥选用初凝时间大于3h、终凝时间大于6h且小于10h的32.5或42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐。水泥应有出厂合格证与生产日期,复验合格方可使用。水泥贮存期超过3个月或受潮,应进行性能试验,合格后方可使用;
碎石:
严格控制碎石的级配:最好能定料源(山场)、定破碎机筛孔尺寸,以保证原材料的稳定性,建议山场破碎机采用 35mm、22mm、6mm 的筛孔规格。3mm 以下细集料粉尘含量要小于 12%,小于 0.6mm 的颗粒必须测定其液限和塑性指数,要求液限小于28%,塑性指数小于9,以改善水稳碎基层的干缩性。
粉煤灰:
采用 1%的粉煤灰替代水泥以降低结构层的收缩性。粉煤灰中SiO2. 和Fe2O3的总含量应大于 70%.烧失量小于20%,比表面积于 2500cm2/g(或 90%通过 0.3mm 筛孔,70%通过 0.075mm 筛孔)。
原材料控制
水稳碎石质量控制的关键之一在于原材料的质量控制
原材料控制
石料较差
石料较好
集料含泥量大
集料针片状多
原材料控制
集料过细
过粗
集料过粗
对于进场水稳材料加强现场试验操作:
特别是影响水稳混合料质量的水泥剂量滴定试验,混合料水洗筛分试验,无侧限强度成型试验等。
水泥稳定碎石拌制要求:
1、水泥稳定碎石应集中拌制;
2、集料应过筛,级配符合设计要求。
3、混合料配合比符合要求,计量准确、含水量符合施工要求、搅拌均匀。
4、搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7强度标准值。
5、水泥稳定碎石运输时,应采取措施防止水分损失。
原材料控制
水稳拌和楼
注意:骨料的窜仓,窜仓会造成混合料粉尘含量过高,对路面整体的抗裂性能带来不利影响
配合比设计
配合比设计
配合比设计
一般设计内容:
目标配合比设计内容:
选择级配范围;确定结合料类型及掺配比例;验证混合料相关设计及施工技术指标。
生产配合比设计内容:
确定料仓供料比例;确定水泥稳定材料的容许延迟时间;确定结合料剂量的标定曲线;确定混合料的最佳含水率、最大干密度。
施工参数确定内容:
确定施工中结合料的剂量;确定施工合理含水率及最大干密度;验证混合料强度技术指标。
最大干密度宜采用重型击实法,也可采用振动压实方法(遵循压实功等效原则);
在施工过程中,材料品质或规格发生变化、结合料品种发生变化时,应重新进行材料组成设计。
配合比设计
铺筑试验段
正式施工前,选择长度为200~300m的路段铺筑试验段。
检验机械设备的使用性能
对铺筑效果进行整体评价
强度、压实度、承载力(弯沉)等
确定施工关键参数
配合比、含水率、松铺系数、碾压工艺等
试验段总结报告
总体评价、关键参数、作业段长度
配合比设计
铺筑试验段
在试验段施工期间,应及时检测下列技术项目:
1、施工所用原材料的全部技术指标;
2、混合料拌和时的结合料剂量,应不少于4个样本;
3、混合料拌和时的含水率,应不少于4个样本;
4、混合料拌和时的级配,应不少于4个样本;
5、不同松铺系数下的实际压实厚度,宜设定2~3个松铺系数;
6、不同碾压工艺下的混合料压实度,宜设定2~3种压实工艺,每种压实工艺的压实检测样本应不小于4个;
7、混合料压实后的含水率,应不少于6个样本;
8、混合料击实试验,测定干密度和含水率,应不少于3个样本;
9、7d龄期无侧限抗压强度试件成型,样本量应符合要求。
施工过程管理
施工质量影响因素
施工过程管理
水泥剂量的影响
混合料级配的影响
含水率的影响
碾压延迟时间的影响
养生及暴露时间的影响
水泥剂量的影响
实际水泥剂量的波动性,按配合比设计确定,考虑生产过程的波动性,实际生产时宜在满足强度标准的前提下适量考虑一定余量,但在强度满足设计要求的前提下,应控制过多使用水泥。
一般要求实际施工水泥剂量控制不超过
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