终稿提高钢结构预埋螺栓安装质量QC解析.ppt

德州天元集团有限责任公司  一、工程概况及课题简介： 德州晶彩陶瓷生产车间为单层钢结构工程，建筑面积48693㎡。钢结构部分由专业钢结构公司现场拼装，土建及预埋部分由我公司负责施工，按图纸设计要求：预埋螺栓水平允许偏差5mm，标高允许误差10mm，因此该部分施工质量至关重要，特别是预埋螺栓的质量直接影响着钢结构安装部分的施工进度。预埋螺栓的安装成为施工中的重中之重，要想提高安装质量和速度，就要克服工人操作不熟练、螺栓固定架刚度不够、固定螺栓模具误差大、螺栓加固不当、环境等因素的影响。为此我们成立QC小组，组织对预埋螺栓施工的全过程控制，制定有效的措施，以达到提高预埋螺栓安装成功率的目的。 选题理由 现状调查 小组成员在组长的带领下，对已竣工的皇明太阳能三厂厂房、江口生物科技成品库等工程施工的预埋螺栓进行调查，发现一次预埋合格率仅有６５％，我们进一步对安装不合格的预埋螺栓原因进行调查，统计如下： 预埋螺栓不合格原因统计如下： 设定目标 从以上两个图表中可以看出，影响预埋螺栓合格率的主要原因是模具制作不合格、螺栓固定架位移、轴线定位偏差超标造成的，因此应业主和公司的要求，我QC小组目标确定为：提高预埋螺栓定位精度，使一次性预埋合格率达到100%。 活动目标可行性分析 预埋螺栓定位精度偏差因果关系 材 料 机械 人 员 管理人员监管不到位 周转材料不能 测量仪器落后 及时供应 工人责任心不强 测量仪器未检测 工人操作工序不清楚 大风天气对轴线定位造成影响 安装空间狭小、基座钢筋密集 螺栓固定架刚度不够 螺栓固定不当 　　　　 夜间照明不够、灯具不全 固定模具误差大 环境 方法 制定对策：在调查研究的基础上，我们对确定的三个要因制定了对策 现场施工方面 实施一：由QC小组组长卢绪龙负责收集有关标准、图籍、作业规程，结合本工程实际情况编制《预埋螺栓施工方案》，组织QC小组人员及作业班组人员进行专项培训学习，详细交底，然后抽调技术骨干制作工序样板，让班组人员及工人参观学习 实施二： 为进一步保证螺栓位置的精确度，小组讨论提出定制专用模具，尺寸、孔径都和设计图纸上相同。由高磊负责定制预埋螺栓模具并负责质量把关工作，选用尺寸、质量符合标准的模具，逐一对孔径、孔间距进行复查。 定型模板组装图 实施三：由高德峰负责测设工作，由于钢结构砼基础的设计尺寸比较大，有的基础长度或宽度尺寸达4.0m，砼基础上部常设计为四棱台形状，支模高度远低于地脚螺栓的预埋高度，无法利用其固定预埋地脚螺栓。且无论钢模和木模都具有一定的柔性，位移偏差大于地脚螺栓预埋的允许偏差，精度达不到要求。经过我们QC小组讨论研究，用一套与模板支撑系统完全独立的支架系统来保证地脚螺栓的预埋精度，避免因浇筑混凝土产生位移偏差。详支架系统安装示意图。 独立支架系统工程实例 效果检查 通过上述对策实施后，公司和钢结构安装小组对预埋螺栓进行了全部检查，检查结果如下 由上表可知道，质量验收合格率100%，并且极大提高了预埋精度，经过小组的努力，实现了预先制定的工程目标，经过QC小组活动我们成功解决了预埋螺栓偏差大，合格率低等问题，大大提高了施工质量，产生了良好的效益。 巩固措施 通过本课题活动的实施，达到了预期的目的，确保了钢结构预埋螺栓安装的施工质量，很好的诠释了“百年大计，质量第一”的质量方针。为巩固成绩，本课题活动的成果已编制成《钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法》在公司内部推广应用，且该工法被评为2010年山东省省级工法。 总结与今后打算 开展QC活动，使我们取得了