医学常见的常见焊接缺陷分析介绍.ppt

再热裂纹:焊后焊件在一定温度范围内再次加热（消除应力热处理或其它加热过程）而产生的裂纹称为再热裂纹。再热裂纹通常发生在熔合线附近的粗晶区中，从焊趾部位开始，延向细晶区停止。 层状撕裂：层状撕裂焊接时，在焊接构件中沿钢板轧层形成的呈阶梯状的一种裂纹。主要是由于钢板的内部存在有分层的夹杂物（沿轧制方向），在焊接时产生的垂直于轧制方向的应力，致使在热影响区或稍远的地方，产生“台阶”式层状开裂。敏感温度区间：400C以下。位置：热影响区附近。 防止措施主要有： 1.热裂纹：焊丝、母材的杂质元素（S、P含量等）我们没办法控制，我们能做到的就是选择正确的焊接工艺参数及正确的收弧方式。 a、在收弧时应在弧坑处稍停留片刻( 大约1-2秒钟），然后缓慢地抬起焊枪，在熔池凝固前必须继续送气。 b、多做几次收弧动作（2-3次）。 2.冷裂纹： a、焊接前要完全清除水份、油污、铁锈等杂质。 b、一定要保证高碳钢板及厚板的预热温度。例如臂基属于铸钢（碳含量在 0.35~0.45%之间），一定要保证预热。 预热的主要作用： 1、减缓焊后冷却速度，有利于焊缝金属中氢的逸出，避免产生氢致延迟裂纹 2、预热可降低焊接应力，减少焊接区域的温度差（也称温度梯度）。 3、预热可以改善焊缝组织，提高综合性能。 对于厚板，母材是H元素的重要来源 大量水份 裂纹 140G臂基打底焊收弧处出现的裂纹 产生原因主要有： 1.焊接参数不正确 2.焊接速度太快。 3.持枪角度不正确 防止措施主要有： 采用恰当的焊接参数，选择合适的焊接速度，注意观察熔池，避免产生不良缺陷。 点焊缺陷 点焊缺陷主要包括：裂纹、缩孔、未熔合、焊偏、局部烧穿、 气孔、咬边 * * 陈海军 2018.05.08 定义：焊接接头的不完整性称为焊接缺欠。 分类： 从宏观上看，可分为裂纹、孔穴，固体加杂，未熔合，未焊透、形状缺陷和其它缺陷。 从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。 危害： 这些缺欠减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，降低疲劳强度，易引起焊件破坏或断裂。其中危害最大的是焊接裂纹和未熔合。 焊接缺陷 产生原因主要有： 1.焊缝表面有油漆、锈、水等杂质；（氢气孔、一氧化碳气孔） 2.焊丝生锈； （氢气孔） 3.保护气体的流量过大或太小（过大会产生涡流；太小则保护区小，不能可靠保护熔池）；（氮气孔） 4.喷嘴被飞溅堵住； （氮气孔） 5.焊丝干伸长太大或喷嘴位置太高；（氮气孔） 6.外界有气流干扰。 （氮气孔） 气孔 气孔指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。 形成机理：常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一,熔池金属在凝固过程中,有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时,就形成气孔。 按气孔的成因，可分为氮气孔、氢气孔和一氧化碳气孔等。 防止措施主要有： 1.焊前仔细清理焊件坡口及坡口两侧的铁锈、油污、水份等，尽量减少氢的来源； 2.采用合适的保护气体流量 气流量L=焊丝直径Ф×（10~15)升/min 3.经常清理喷嘴； 4.控制焊丝伸出长度（导电嘴端部到工件的距离一般约等于焊丝直径的10~15倍且不超过25mm ） 5.必要时，可进行预热，减少冷却速度。 6.控制焊接环境中风速的干扰。 风速小于2M/S 下图是我做的测试实验： 用未除锈的钢板焊接角焊缝，压断后观察焊缝，发现大量气孔。 气孔 产生原因主要有： 1.熄弧时间过短，没填满弧坑； 2.薄板焊接时使用电流过大。 防止措施主要有： 在收弧时应在弧坑处稍停留片刻( 大约1-2秒钟），或作几次环形运动，或者多做几次收弧动作（2-3次），使之有足够的熔敷金属填满熔池。 收弧缩孔 由于熄弧金属凝固收缩，而没有继续填充金属而形成的孔洞。 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。 夹渣主要有：固体夹杂物、焊渣、氧化夹杂物 产生原因主要有： 1.各层焊渣、飞溅未清除。 2.焊道表面存在铁锈、氧化皮等杂质。 3.电流太小、运弧不当。 防止措施主要有： 1.正确选择焊接参数，让熔渣能够浮出熔池。 2.正确、有规则地运弧，搅拌熔池，使铁水与熔渣分离。 3.及时清除各层焊渣及飞溅。 夹渣 50D叉夹 产生原因一般有： 1.电流太大 2.弧长太长 3.焊接速度过快 4.焊枪位置不当 防止措施主要有： 1.根据焊接工艺选择正确的焊接电流。 2.控制焊丝伸出长度不超过20mm。 3.角接焊时，焊枪和两工件的夹角为45o（当两工件不等厚时，焊丝对准的位置应偏向厚板，夹角为55o~