筏板基础底板混凝土施工.PPT

⑥ 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管道有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。 ⑦对于大面积混凝土，应在其浇筑后再使用平板振捣器拖振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平；收面前校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 2.3 钢筋混凝土扩展基础施工 （6） 混凝土养护 已浇筑完的混凝土应在12 h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7 d，特种混凝土养护不得少于14 d。养护由专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。 （7） 模板拆除 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆除。拆模前由专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。 2.3 钢筋混凝土扩展基础施工 2.3.2.1 材料要求 （1） 水泥：42.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。 （2） 砂子：用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。混凝土强度等级大于C30时，砂子含泥量不大于3%。 （3） 石子：卵石或碎石，料径5～40 mm。混凝土强度等级低于C30时，石子含泥量不大于2%；混凝土强度等级大于C30时，石子含泥量不大于1%。 2.3.2 筏板基础施工 2.3 钢筋混凝土扩展基础施工 施工程序及操作要点 筏板基础的施工程序为：测量、放线及基坑土方开挖→浇筑垫层混凝土→绑轧钢筋→支模→浇筑混凝土→养护。 筏板基础施工的操作要点如下： （1） 基坑开挖 ① 按设计施工图放好轴线和基坑开挖边线后进行基坑土方开挖。如果有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50 cm以下部位，保证在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。 2.3 钢筋混凝土扩展基础施工 ② 基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上留20～40 cm厚土层采用人工挖除和修整，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填并夯实。基坑开挖应连续进行，如果基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置15～20 cm厚的土不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。 2.3 钢筋混凝土扩展基础施工 （2） 基础垫层施工 基坑土方开挖至设计标高，经验槽合格后，即可采用C10或C15混凝土浇筑垫层。若底板有防水要求，应待底板混凝土达到25%以上强度后，再进行底板防水层施工；防水层施工完毕，应浇筑一定厚度的混凝土保护层，以避免进行钢筋安装绑扎时防水层受到破坏。 （3） 绑扎筏板钢筋、安装模板 按设计图纸要求绑扎基础底板和梁钢筋，并插好墙、柱及其他预留钢筋，然后安装梁、柱、墙侧模。 2.3 钢筋混凝土扩展基础施工 （4） 筏板基础底板混凝土施工 ① 筏板钢筋及模板安装完毕并检查无误，并清除模内泥土、垃圾、杂物及积水之后，即可进行筏板基础底板混凝土浇筑；混凝土应一次连续浇筑完成。 ② 当筏板基础长度过长（40 m以上）时，往往在中部位置留设贯通后浇带或膨胀加强带，以避免出现温度收缩裂缝。对于超厚的筏形基础，应充分考虑采取降低水泥水化热和降低浇筑混凝土入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板开裂。 2.3 钢筋混凝土扩展基础施工 ③ 浇筑高度超过2 m时，应使用串筒或溜槽（管），以免混凝土离析。 ④ 混凝土浇筑时应分层连续进行，每层厚度不超过30 cm。 ⑤ 浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞和管道，若有偏位、变形等情况，应先停止浇筑，及时纠正好后再继续浇筑，确保在混凝土初凝前处理好。 ⑥ 混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平、压光。 2.3 钢筋混凝土扩展基础施工 （5） 混凝土养护 筏板基础混凝土浇筑完毕，表面应及时覆盖和洒水养护（一般在浇筑完后12 h）；养护时间不得少于7天，有抗渗要求时养护时间不得少于14天；养护期间，应确保混凝土始终处于湿润状态。 （6） 变形观测 混凝土浇筑前，宜在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析和记录。 2.3 钢筋混凝土扩展基础施工 注意事项 （1） 混凝土浇筑前，应先清除地基或垫层上的淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水。 （2） 木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。 （3） 混凝土应分层浇筑、分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实。 （4） 对厚度较大的筏板，浇筑混凝土时应采取预防温度收缩裂缝措施。 2.3 钢筋混凝土扩展基础施工 箱形基础的材料要求、设备要求及作业条件同筏板基础。 施工程序及操作要点 箱形基础施工程序为：测量、放线及基坑土方开挖→浇筑垫层混凝土→绑轧钢筋→支设模板→浇筑箱形基础混凝土→混凝土养护。 2.3.3 箱形基础施工 2.3 钢筋混凝土扩展基础施工