浅谈大型覆土罐内钢制储罐地基与基础的施工.DOC

浅谈大型覆土罐内钢制储罐地基与基础的施工 胡东旭 （中建三局第二工程建设有限责任公司，湖北武汉430074） [摘要]覆土油罐做为油库建设中最为特殊的类型，一直是重难点工程，而罐内钢制储罐地基与基础施工作为其中极为重要的一环，工序繁多，施工质量要求严苛，更是难点中的难点，。目前10000立方米的钢制储罐，作为我国现阶段容量最大的覆土罐内钢制储罐，其地基与基础施工工序有待进一步完善优化。 [关键词]10000立覆土罐；大型钢制储罐地基与基础处理；石油化工；高效 [中图分类号] 0 引言 　　钢制储罐作为石油化工储运领域的主要构筑物之一，近些年来得到了飞速的发展，其施工工艺也得到极大提升，规格也做到了10万立方米，然而在一些特殊环境下，如现阶段我国覆土油罐建设中，10000立方米作为国内最大规格的覆土油罐，属于首次尝试，参考案例数据有限，施工难度较大。而钢制储罐地基与基础的施工，作为覆土罐施工中至关重要的一环，其施工质量与进度将直接影响整个工程。本论文就是依据工程设计的要求，以及结合现场施工实践经验，总结而成的一套行之有效的施工方法。 1工程概况 　　本工程覆土罐内部的钢制储罐设计容量10000立方米，直径31.2米，罐壁高度14.264米，罐顶高度为17.696米，总质量为232.2t。整个钢制储罐结构跨度大，质量大，在使用过程中要求保持平稳，沉降均匀，不产生过大变形，因此对地基基础要求极为严格。而覆土罐内部的钢制储罐也不同于一般露天立式钢制储罐，其最大区别在于受限空间作业，大型机械设备无法进入。这也为钢制储罐地基与基础的施工增加了难度。 　　本文参考现行规范GB50473-2008（钢制储罐地基基础设计规范）和SH/T 3528-2014 石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范对钢罐基础及地基进行引导施工。 施工亮点 机械的选择 鉴于巷道口尺寸（宽3.5m，高3.0m）限制及罐内受限空间作业的现状，大型机械设备无法进入，本工程结合现场施工情况，富有传造性的将一台320装载机卸掉车顶（降低高度）使其得以进入罐内进行级配砂石混合料的转运，摊铺及初步找平。 2.2 材料预加热 沥青砂绝缘层所使用的所有砂石原材料均提前采用专用设备预加热，使其达到一定温度，减少在沥青砂搅拌机中的升温加热时间，在充分混合搅拌后，出料时间至少缩短一半。 减少损耗 在高密度聚乙烯膜（HDPE）防渗层与其上下层土工布保护层的施工过程中，摊铺前预先做好排版深化，减少拼接、施焊长度保证施工质量的同时，材料损耗与人工消耗均得到极大提高。 施工流程及要点 3.1 施工流程 底部钢筋混凝土环梁； 底部级配砂石填料层； 中部防渗层的摊铺与焊接； 300mm厚砂垫层； 100厚沥青砂绝缘层； 施工要点 1)底部级配砂石填料层 原材料质量的控制，砂石等原材料进场施工前均提前取样，报送具有资质的检测机构，进行原材料检测及颗粒适配击实，现场施工必须严格按照检测中心给定的原材颗粒配合比进行砂石的混合搅拌均匀后，方可进行下一步摊铺初找平工作。 使用上述铲车卸顶转运原材料方法，一台铲车配以2个人工，仅仅一天时间便可完成摊铺找平及初步碾压工作，相对于之前小型机械及人工倒运、摊铺、找平及碾压而言，在保证质量、提升效率的同时还节省了大量机械台班及人工。可谓是一举数得。 级配砂石填料层铺设厚度及压实遍数应严格按照下表进行施工： 表1 回填土每层铺设厚度及压实遍数 压实机具分层厚度（h/mm）压实遍数激震力（N/kN） 平碾 250～300 6～8 ≥50 振动压实机 300～400 3～4≥30 轻型打夯机 250～300 3～4≥10 人工打夯≤200 3～4≥0.5 回填厚度的控制，依据之前主体施工时在钢筋混凝土环梁时所标记的定位标高控制点，将圆心定位出来，埋入一根1m长C18钢筋做好显著标记及保护，用于后续回填厚度的控制。具体实施为采用一根细钢丝，由中心点引至环梁，控制回填厚度。 进过初找平之后，后续的碾压夯实工作由一台YH-JSY700A小型压路机完成，此款压路机震动力可达（3T）经试验结果验证，震动碾压三遍即可达到设计的压实度值（96%）。碾压过程环环为保险起见，本工程全部碾压5遍，从而级配砂石填料层的密实度均超标完成。而使用传统轻型打夯机，不仅费时费力，往往还难以达到设计的压实度的要求。 2）底部防渗层 底部防渗层采用高密度聚乙烯膜（HDPE）做隔离防渗处理，上下层采用长丝无纺土工布作为保护层包裹。以防止高密度聚乙烯膜（HDPE）遭破坏，出现渗漏现象。材料使用前，在监理方的见证下取样送检测机构检测其性能指标，需满足设计要求后方可使用。高密度聚乙烯膜的焊接须严格