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溴化锂吸收式冷水机组的节流装置和抽气装置-回收二手制冷机
溴化锂吸收式冷水机组的节流装置和抽气
装置
节流装置
节流装置是一个重要部件。它有多种型式。可以是针状节流阀,浮球阀、U形管或小孔节流元件。溴化锂吸
收式制冷机中最常用的是U形管和小孔节流元件。
1、U形管节流装置
U形管节流装置结构简单、工作可靠、流量调节幅度宽,是溴化锂吸收式制冷机中应用最早、最广的节流装
置。我国生产的单效机或两效机都采用这种节流方式。由图5-11可知,U形管的高度是保证节流的关键,其
值与冷凝器、蒸发器间的压力差 (pk-pO)有关。一般情况下,冷凝器与蒸发器的压差大约为9.8kPa,因此,
U形管的高度略高于1m即可。其管径则是根据机组的制冷量而定。这种节流装置的缺点是外形尺寸较大,结
构不够紧凑,对于压差较大的两侧,如高压发生器与冷凝器之间不宜采用。
2、小孔节流装置
该装置是在冷凝器通往蒸发器的管道中,设置一个节流小孔,如图5-12所示。这种节流方式结构紧凑,特别
适宜于单筒型结构的机器。小孔节流装置的缺点是自平衡能力较差。小孔的通径是保证节流的关键。通径过
大,在低负荷时难于形成液封,可能使高低压两侧相通,影响制冷机正常运行。通径过小,中高负荷时无法
保证足够的流量,使制冷机的制冷量受到限制。所以设计这种节流装置时,应充分考虑高低压侧的压力差,
最高或最低负荷时的流量范围等因素。
抽气装置
溴化锂吸收式制冷机是在高真空状态下工作的,空气极易通过密封不良的联接处渗漏到机中。同时,由于溴
化锂溶液对金属材料的腐蚀,机器本身也会产生如氢气等不凝性气体。这些不凝性气体的存在,不仅损害了
机器的性能,严重时将使机器无法运转。同时,空气的存在,还会加剧溴化锂溶液对金属材料的腐蚀,影响
机组的寿命。为此,机组中必须装设抽气装置,及时将聚集在机组中的不凝性气体及漏入机内的空气抽除掉。
常用的抽气装置有如下几种:
1、机械真空泵抽气装置
如图5-13所示为机械真空泵抽气装置。它由制冷剂分离器、阻油器、真空泵及连接管件、阀门等组成。从冷
凝器或吸收器中抽出的不凝性气体,夹带着一定量的制冷剂蒸汽。若将制冷剂蒸汽抽出机外,不仅会使机组
中的制冷剂减少,影响机器的性能;而且制冷剂蒸汽进入真空泵后,还会使真空泵油乳化,粘度降低,抽气
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效果恶化,甚至丧失抽气能力。为此设有制冷剂分离器 。制冷剂分离器一般为一圆筒形容器,其中装设有冷
却盘管与喷嘴。冷却盘管中通以冷媒水或从蒸发器泵排出的冷剂水,以造成比吸收器更好的吸收条件。带有
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制冷剂蒸汽的不凝性气体由制冷剂分离器 的底部进入,其中的制冷剂蒸汽被喷淋溶液吸收。吸收了制冷剂
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蒸汽的溶液,重新回流到吸收器。不凝性气体经抽气管、截止阀 、电磁阀 与阻油器 进入真空泵 ,被真
空泵排出。阻油器为一圆筒形容器,其中装有两块阻油挡板,以防止真空泵停止运转时,将真空泵油压入机
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内,引起油对溶液的污染。电磁阀 与真空泵 接同一电源。真空泵 停止运转时,电磁阀 动作,一方面
切断制冷机的通气口,另一方面使真空泵的抽气口与大气相通,防止真空泵油倒流到阻油器或抽气管中。
2、自动抽气装置
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自动抽气装置的型式有多种,但基本原理大致相同,如图 所示,都是利用溶液泵 排出的高压液流作为
引射抽气的动力。这种装置的抽气量比较小,但在机器运转中能自行连续不断地抽气,操作方便。随着机器
密封性能的提高及防腐措施的加强,机器内部不凝性气体大为减少,提供了使用这种抽气装置的可能性。
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从图 所示自动抽气装置原理图可知,溶液泵 排出端引出的稀溶液,进入引射器 ,在喷嘴喉部速度升
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