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岩巷光面爆破技术浅述 　　摘 要：本文结合工程实践，介绍了中深孔双层楔形掏槽技术，提出了较为合理的掏槽形式和掏槽参数，以及双层楔形掏槽光面爆破技术成功应用的典例，并提出了一些需要注意的问题。 　　关键词：中深孔爆破；双层楔形掏槽 　　中图分类号：O643.2+23 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一、概 述 　　桃园煤矿于1995年11月15日投产，现设计生产能力150万吨，采用立井分水平、阶段石门集中大巷的开拓方式，二水平标高-800m。 　　Ⅱ4采区轨道大巷长1630m，标高为Τ-792.631m，主要担负采区进风、辅助运输。支护采用“锚—锚+注浆”支护形式，巷道断面形状为直墙半圆拱，净断面规格：净宽×净高=4.4×4.0m，净断面15.8m2。大巷布置在10煤层底板18～37m的稳定岩石中，主要岩性为砂岩和细砂岩，岩石硬度系数一般为f=4～6。 　　二、爆破方式、爆破参数优化 　　1、炮眼深度、孔径 　　影响炮眼深度的因素主要有：岩石性质、钻眼机械、循环作业方式、炸药威力等，在选择炮眼深度时应综合考虑。 　　合理的炮眼深度应与钻眼机械相适应，即合理的炮眼深度要保证钻眼时有较高的钻眼速度。Ⅱ4采区轨道大巷采用普通的气腿式凿岩机，型号为MZ7665型，根据2011年2月在生产实践中统计表明：岩性为砂岩，眼深在2.2m左右时，钻眼速度为181s/m。初步选取炮眼深度2.0m～2.5m。 　　炮眼孔径：我们选用直径27mm的小直径药卷，炮眼孔径采用直径32mm钻头钻进。 　　2、掏槽方式 　　决定掘进循环进尺的关键是掏槽爆破的质量。要提高爆破效果,就应首先选择合理的掏槽形式和掏槽参数。 　　中深孔爆破中，由于一次循环进尺高，其掏槽效果极为关键。若掏槽效果能达到理想效果，则循环进尺就能达到预期深度。中深孔爆破以往大都采用直眼掏槽。直眼掏槽爆破实际上是单自由面下具有一定排列规律和起爆时续的柱状药卷装药的一种群孔爆破[1]。它的特点是炮眼间距小，炸药单耗高，抛掷排渣困难。但现场应用情况表明，直眼掏槽存在以下缺陷： 　　（1）直眼掏槽必须有一定数量的空眼做辅助，才能达到较好的掏槽效果。空眼起着自由面和提供破碎膨胀空间的作用，随眼深的增大，空眼数目也要相应增多，就延长了钻眼时间，降低了工作效率。 　　（2）空眼与装药眼的间距不能超过爆破破碎圈的范围。眼距稍大就会导致掏槽眼爆破效果较差，对钻眼的质量要求较高，需要工人的技能熟练程度较高，增加了现场施工的难度。 　　（3）直眼掏槽使用的炸药量较高，否则就可能导致爆破不完全或拒爆现象。由于以上问题以及现场操作中技术问题，使施工现场在眼深２ｍ以上的爆破中直眼掏槽效果不理想。针对直眼掏槽的缺陷，我们尝试使用了楔形掏槽技术进行中深孔爆破。 　　楔形掏槽方式充分考虑了现场工人的操作习惯。由于这种掏槽方式可充分利用爆破自由面，逐步扩大爆破范围，极适用于较大断面的巷道施工。现场经过长时间的试验探索，逐步摸索出了该种掏槽方式的有关参数。 　　Ⅱ4采区轨道大巷巷道岩性基本为砂岩，整体性好，致密坚固，无层理，韧性高，极其坚硬、难爆，使用单楔形掏槽，掏槽炮眼深度2.2m，爆破后炮眼利用率一般40%左右，而且大块矸石较多，严重影响了掘进速度和巷道成型。改用双楔形掏槽，两阶槽眼梅花形布置，其中两对一阶掏槽，槽眼深度1.2m，倾角72°；三对二阶掏槽，槽眼深度2.2m，倾角75°。取得了较好的掏槽效果，爆炮眼利用率平均达85%左右，爆破后的岩石块度也较为均匀，易装运。 　　可见中深孔爆破中，采用一层掏槽无法掏槽到底，必须用多层掏槽才能达到较好的掏槽效果。 　　3、炮眼间距 　　掏槽眼：根据参考资料及实际施工经验，一层掏槽眼排距取400mm，眼口间距1000mm，眼底间距200mm，掏槽角度72°；二层掏槽眼排距取400mm，眼口间距1400mm，眼底间距200mm，掏槽角度72°。 　　辅助眼：根据参考资料及桃园煤矿实际岩性，辅助炮眼眼距选取450mm～500mm，根据岩石硬度进行适当调整； 　　周边眼：采用光爆爆破，根据围岩硬度光爆厚度400～500mm，周边眼眼距根据公式确定： 　　E=M×W 　　式中：E—周边眼眼距； 　　M—炮眼密集系数，一般为0.6～0.9，岩石坚硬时取大值，反之取小值； 　　W—周边眼最小抵抗线，一般取400～500mm。 　　Ⅱ4采区轨道大巷爆破炮眼布置三视图（见图1），预想爆破效果（参数）见表1。 　　 　　4、起爆顺序 　　采用串联连接脚线，全断面一次起爆。 　　5、装药结构 　　采用正向装药，径向空气间隙不偶合结构。炸药采用三级的煤矿许用水胶炸药，型号为PT-473,规格为ф27mm×400mm，300g/