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工民建中冲孔灌注桩施工技术剖析 　　【摘要】社会发展速度的不断加快，使大量的基础建筑设施正在面临着使用质量及性能的严峻考验。建筑行业作为社会经济建设领域的重要支柱型产业，不仅解决了大量的劳动力就业问题，为社会发展、国家建设创建了丰厚的税收，并为社会的发展带来了新的动力。为了更为有效的推进建筑工程的发展，应用冲孔灌注桩施工技术将能够提高建筑桩基工程的质量。 　　【关键词】工民建；冲孔灌注桩；技术运用 　　前言：为了提高建筑工程的施工质量，强化建筑物或基础建筑设施施工结束后的应用价值。在进行建筑的施工以及建造中，施工单位就必须保证施工技术及相关环节做到尽善尽美，切勿因为个人的一己私利就以权谋私，最终导致了建筑质量的下降。所以，应用冲孔灌注桩施工技术，将能够有效的提升建筑物的施工质量，确保桩基工程使用的安全性及可靠性。 　　一、超前探 　　在进行冲孔灌注桩施工技术应用之前，施工单位内部的技术人员应该严格的审查技术施工标准，以及相关设备是否已经各就各位。然后，根据公民建筑中的相关规则进行施工前的必要准备工作，力求做到没有疏漏与弊端。其次，为了能够保证冲孔灌注桩施工技术的安全施工，在施工中需要技术人员做好超前探工作，力求施工环境的可靠程度达到施工要求。冲孔前进行了超前探，超前探深度满足桩端深度及必要的持力层厚度的要求。超前探的作用是寻找可靠的岩层，以确定桩长。遇到不稳定层需加套管做护壁，防止塌孔。超前探需挖设一个小的储水坑，用作储备钻孔的循环水，该坑可与冲孔的泥浆坑统一考虑，一次挖到位。 　　做好超前探工作的有效开展，对下一步冲孔灌注桩施工技术中的冲孔以及成桩施工具有绝对的影响作用，这是施工开始之前的重要保障。做好超前探工作，能够保证后续施工工作的有效开展，对下一步的冲孔及成桩具有一定的影响作用。所以，在当代建筑行业的发展中，为了保证冲孔灌注桩施工技术能够有序的进行，做好超前探工作就显的十分重要。 　　二、冲孔及成桩 　　应用冲孔灌注桩施工技术的主要目的是为了有效的保证桩基工程的施工质量，避免由于施工技术中技术的问题影响到桩基工程的施工质量。但是，影响桩基工程使用质量的因素不可能仅仅与施工技术的使用有关。施工技术的运用准确与否确实是影响其质量的一个重：要的因素。做好冲孔灌注桩施工技术的啊以及成桩工作，是施工中重要的环节之一。 　　2.1施工工序 　　冲孔灌注桩施工工序：测量放线→泥浆坑挖设→孔口预挖→冲机就位→冲孔→清孔→安放钢筋笼→下导管→清孔→灌注硷→成桩→泥浆外运及移机。 　　2.2施工方法 　　冲孔深度为桩端全断面至少进人石灰岩层内0.8m，并满足设计要求。冲孔时，冲孔护壁及水下灌注混凝土产生了大量泥浆，在场地非桩位区域（桩基周边）设置了泥浆池存放护壁用泥浆及灌注混凝土排除的泥浆，泥浆池挖设后放置泥浆泵，造孔用泥浆尽量循环利用，避免产生过多泥浆，多余泥浆及时清除运出场外；桩基施工完成后，清除泥浆池内泥浆，采用级配砂石分层回填压实。通过超前探在局部发现了溶洞，冲孔时可采用如下处理方法：当冲孔深度接近溶洞顶板时，低冲程慢击，防止因冲力过大锤头卡死事故，如出现轻微卡锤现象，应及时用块石充填溶洞，填石高度应高出溶洞顶板50cm，再短冲程轻击；当溶洞为半边岩或岩石风化不均而出现偏斜时，及时向孔内充填块石，填石高度应高出偏斜面50cm，再短冲程轻击纠正；当溶洞为无充填溶洞或有裂隙与外界相通而发生浆液漏失，如漏失量小，则边施工边补充浆液，如漏失量大，则及时起升冲锤及循环胶管，预防因孔壁失稳塌方埋锤，及时往孔内回填粘土、片石、水泥，用冲锤压人裂隙中堵漏。冲孔后采用二次清孔法清孔，桩孔到达设计深度后，将冲头提升10cm～15cm，用换浆法进行第一次清孔，在灌注混凝土前用灌注导管进行第二次清孔，确保孔底沉渣不超过50mm。冲洗完桩孔，下放钢筋笼，钢筋笼外周隔一定距离设混凝土垫或钢筋“耳朵”，以确保钢筋保护层厚度符合设计要求，钢筋笼安放时应到位，保持“正、直、中”，钢筋笼分段制作，主筋搭接采用满焊搭接。桩身采用C30混凝土浇筑，方式为下导管进行水下灌注混凝土，导管下孔长度依照孔深调配，满足导管底端至孔底300mm～500mm，浇注砼应连续进行，一气呵成，浇注前作好设备工具检修，防止各种可能的事故发生，导管随桩身砼浇注深度上升不断提拔、拆卸。提拔时严禁将底管口拔出硷面，且满足导管底端埋入砼面以下2～6m，且应控制好最后一斗砼的灌注量，砼应浇注至设计桩顶标高以上0.5m， 　　2.3注意事项 　　泥浆坑的设置要考虑道路及临时道路的走向，为桩机的进场和撤场留出通道，同时又要方便冲孔时泥浆的周转，考虑一般罐区的范围特点宜采用长方形，并可根据现场使用情况及下雨情况，将泥浆坑用小水沟连接，避免单个泥浆坑满后泥浆外溢。为了尽量避免泥浆