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建筑钻孔灌注桩基础施工质量控制剖析 　　摘 要：文章结合笔者多年的工作实践，主要针对建筑钻孔灌注桩施工质量控制措施进行了探讨与研究，并提出了施工中常见问题及预防对策，以供大家参考借鉴。 　　关键词：建筑；钻孔灌注桩；基础施工；质量控制 　　1 引言 　　伴随着我国经济的迅速发展，建筑工程施工技术得到了不断更新与完善，钻孔灌注技术由于振动小、噪音低、无挤土等优点，从而在建筑桩基础施工中得到了广泛用。然而在应用中仍然存在很多问题。如出现桩位偏差、沉渣偏多、混凝土离析、夹泥、断桩等质量问题。因此，在施工中必须正确选用施工工艺，加强施工工序质量控制，保证桩体的完整性。本文结合笔者的工作实践，主要论述了建筑钻孔灌注桩基础施工质量控制措施。 　　2 钻孔灌注桩基础施工准备 　　钻孔灌注桩施工准备工作主要包括钻具、钻机以及场地布置等。钻机作为整个钻孔灌注桩施工的主要设备，必须根据钻孔机以及地质情况正确选择。在钻孔机安装定位中，一旦基础不稳定，就会出现桩倾斜、钻孔机倾斜或者桩偏心等不良现象。因此，在桩基础施工中，地基必须稳固，对于有坡 度或者较软的地基，在推土机推平的同时，用枕木或者钢板加固；对于工业与民用建筑工程，有条件的可采用混凝土硬化施工场地。 　　在套管压入的过程中，垂直度取决于初始阶段 5～6m时的垂直度，所以必须随时利用铅垂或者水平仪校准垂直度。在钻孔中，必须根据施工 要求，保障开孔质量、垂直度、中线，再做好护筒安设工作。同时，还必须随时注意成孔倾斜的纠偏工作，使用冲抓式或者冲击式进行施工。钻孔顺序则根据工程安排，让钻孔施工不受已有的桩孔影响，通常使用中央 到两边的方式进行钻孔，进而减少钻桩振动对桩身造成的影响。 　　3 钻孔灌注桩基础施工质量控制 　　3.1 钢筋笼制作与吊装 　　（1）制作钢筋笼。在钢筋笼制作过程中，必须严格按照设计图纸进行制作，并严格控制钢筋笼，例如焊接质量、调直度、耐弯折度、除锈效果等。尽量选用整根钢筋作主筋，如需焊接则应严格控制末端的质量，尤其是不能弯曲，并将直径、顺直、间距的施工误差控制在20mm以内。 　　（2）吊装钢筋笼。在安装之前，应采取用探孔器对所钻孔洞进行探测，按照所钻孔洞的直径确定合理的探孔器直径，重点监测孔壁是否有杂物、障碍物以及坍塌的情况，以保证安装过程顺利。一旦发现存在障碍物，应采用正反旋转、轻轻下落等方式使其自然下垂，如还是不能下放，则应立即停止施工查明原因，并尽快解决。 　　3.2钻孔、清孔 　　（1）钻进施工。护筒埋设结束之后，应在预先设计孔位上垂直安放钻机，利用经纬仪和线锥双向控制钻机，对中误差不得大于5cm，再用枕木把钻机底座垫牢，如发生位移、倾斜甚至沉陷等异常情况应及时扶正，钻进施工过程中速度应从慢到快、力度应由小到大的钻进，且维持钢轨的稳固平直。并应用冲洗液循环系统，以正循环的方式进行钻孔，并在钻孔之前注入清水，不能使原土形成浆液，也有利于控制孔口泥浆比重，从而在保证孔壁稳定的同时保证不会塌孔。如表1所示， 其为钻孔中泥浆的指标要求。 　　表1 　　钻孔方法 泥浆性能指数 　　相对密度 粘度 含砂率% 　　正序循环法 1.2-1.45 19-28pa.s 4%-8% 　　（2）清孔。清孔应在钻机钻到预定的位置停钻之后，且钻头与孔底之间的距离在50mm到80mm之间进行连续性的空转，再采用换浆清孔的方式进行，并严格控制泥浆含沙量以及返浆比重，孔底沉渣的厚度应控制在100mm以内，并做好清孔记录，再对钻孔和清孔过程中冒出的泥浆进行及时合理的排除，尽可能地把对环境产生的影响降到最低。 　　3.3 埋设护筒施工技术 　　要使用钢板作为制作护筒的材料并保证其内径要大于桩径， 范围在20cm 至40cm之间， 护筒坑的直径要比护筒直径大出一米左右， 为了使护筒的地基更加坚实， 在埋设前要将护筒底部的杂质淤泥之类的东西清除干净才能进行埋设， 在埋设过程中要确保护筒中心与桩的中心线保持误差不能超过5cm 的平面位置。 　　3.4混凝土拌制质量控制 　　在建筑工程中，所需混凝土经常在施工场地自行拌制，则应在拌制过程中从以下几个方面控制混凝土制作质量。因为混凝土的质量好坏对整个灌注施工质量有着关键性的作用，因此，笔者详细分析一下混凝土的拌制。 　　（1）严格控制混凝土的配合比，混凝土强度等级必须与施工图纸规定相符合，在同一场地进行砂石取样，并送至专业的机构检测。根据房屋建筑结构设计的混凝土强度表和施工坍落度进行混凝土配合的试配。 　　（2）严格控制进场的水泥质量，进行一系列的常规检查之后，还应进行安定性复试。如果水泥出厂超过90天或对质量有所怀疑时，应进行复查和试验，再根据试验结果确定其如何使用或不用。砂石含泥量应控制在3%以内，且中粗砂即可