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岩土锚固工程施工技术浅述 　　摘 要主要论述我国岩土锚固的主要研究成果和最新进展,并对岩土开挖工程围岩稳定维护方法急及锚固技术并介绍岩土锚固工程施工技术要点,阐述有关发展我国岩土锚固的几个关键问题。 　　关键词岩土工程;岩土锚固;施工技术要点 　　中图分类号TU223.34 文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)032-0041-01 　　 　　岩土锚固在我国边坡,隧道、地下洞室、基坑、坝体及抗倾、抗浮等工程建设中已得到广泛应用,岩土锚固技术,则能较充分地发挥和提高岩土体的自身强度和自稳能力,显著缩小结构物体积和减轻结构的自重,有效控制岩土工程的变形,岩土锚固方法已经成为提高岩土工程稳定性和解决复杂岩土工程问题最经济有效的方法之一。同时也是调整与改善岩土体工程结构内力及分布,阻止结构开裂工程坍塌和滑坡的有效手段。 　　1锚固工程施工技术控制 　　1.1施工前准备工作 　　1)开工条件主要包括;开工报告锚筋材料试验,浆体材料试验、配套比试验以及相关机械设备等。2)按设计要求进行预应力锚索(杆)基本试验,基本试验目的在于研究和验验收设计采用的工作锚索的性质和性能,施工工艺、设计质量、设计合理性以及所提供的安全储备,并首要研究锚索的抗拔拉承载能力,荷载一变备形、松弛和蠕变等问题,发现问题及时采取变更和完善等应对措施。 　　1.2锚孔钻造 　　1)锚孔测放要求按照设计桩号采用拉线尺量,结合水准测量进行放线,准确定位。2)钻机应严格按照设计孔位,倾角和方法准确到位,采用测角量具控制角度,钻机导轨倾角误差不超过±1度,方位误差不超过±2度。3)锚孔钻进应采用无水干钻,严格控制钻进速度,防止钻孔偏斜、扭曲或变径。4)在钻进过程中认真作好现场施工记录如钻压、钻速、地层和地下水情况等。5)钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值,并超钻20-50cm钻进达到设计深度后,不立即停钻,要求稳钻3-5min,防止孔底尖灭,并且及时进行锚孔清理。6)在软硬不均的风化岩层中容易发生卡钻,解决的办法是钻机来回启动,可拔出钻杆用高压风吹净孔内碎石再钻进。70塌孔处理:是下套管即跟管钻进,是注浆再钻,遇到塌孔时拨出钻杆进行孔内注浆,注浆压力0.1-0.2MPa,在注浆的12-14h后即可重新再钻。 　　1.3锚筋制安 　　1)锚筋下材要求整齐准确,误差不大于±50mm,预留张拉段钢绞线长度1.5m,明确不同单元标记,一律采用机械切割下材。2)严格控制钢绞线挤压头挤压工序,要求挤压套,挤压簧配装定位准确,挤压顶推进均匀充分,并抽样进行检测,确保单根挤压强度不低200Kn。3)要求保证承载体组装定位准确,承载板、挤压头和限位片栓牢固,防腐油漆涂刷均匀。4)架线环间距原则为1.0m,最大不得超过1.5m,准确定位,绑接牢固且锚孔孔口位置必须设置一个架线环。5)要求注浆管穿索安装准确定位,绑孔结实稳固。6)锚筋体经检合格后,可运输至相应孔位进行安装。水平运输时,各支点间距不小于2m,且转变半径不宜太小。7)锚筋体安装要求按设计倾向和方法平顺推进,严禁抖动,扭转和串动,防止中途散束和卡阻若发现阻力较大时可能是孔内残有碎石未吹干净,此时一定要拨出锚索用高压风吹干净再放,使放入的锚索长度满足设计要求。 　　1.4锚孔灌浆 　　1)在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时,应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。2)注浆液应严格按照配合比搅拌均匀,随搅随用,注浆浆体强度不低于40MPa并按批次备制试件。3)锚孔钻告完成后,应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆,原则上不得超过24小时。4)锚孔注浆必须采用孔底返浆方法,(注浆压力一般为2.0MPa左右)直至孔口溢浆,严禁抽拨注浆管或孔口注浆,如发现孔口浆面回落,应在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次,确保孔口浆体充满。5)当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时,要求以浆体强度控制开始劈注时间(一次浆体强度5MPa),并在二次注浆管之锚固段内设花孔和为封塞。6)应认真做好现场施工注浆记录,每批次注浆都应进行浆体强度试验且不得小于两组,浆体未达到设计强度70%时,不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。 　　1.5钢筋制安 　　1)钢盘进场时,应及时取样进行力学性能检验。2)钢筋加工的形态,尺寸应符合设计要求,其偏差应在相关规范规定的范围之内。3)钢筋连接采用焊接接头,连续区段长度应满足相关规范规定要求,钢筋接头需错开。4)钢筋安装时,受力钢筋的品种级别规格,钢筋安装位置应准确稳和数量必须符合设计要求,固确保保护层厚度。5)灌注混凝土前,必须将锚具中的螺旋钢筋波纹管和锚垫按设计要求绑接固定在地梁或立肋的钢筋上,方向与锚孔方向一致,且摆放平整稳固。 　　1.6混凝土浇筑 　　1)水泥进场前应对其强度安全性等