《机床中心轴托架模具设计论文》-毕业论文.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 19 目录 摘要 3 第一章 绪论4 1.1冲压成形工艺与理论研究4 1.2冲压加工自动化和柔性化4 1.3CAD/CAM4 第二章 工艺分析6 2.1工件分析6 2.2确定工艺方案7 2.3工艺方案的比较8 2.4毛培尺寸的确定8 2.5弯角工艺的计算9 2.6冲压设备选取10 第三章弯角模11 3.1木架的选择11 3.2模柄11 3.3凸凹模设计12 3.4推件器的设置13 3.5导向装置14 3.6固定板的选取15 3.7螺钉和销的选择15 3.8三维装配图和爆炸视图16 3.9 solidworks motion分析19 3.10solidworks 有限元分析 第四章25 4.1模架的选择25 4.2模具闭合高度的计算26 4.3模柄26 4.4压力中心的计算26 4.5凸凹模设计27 4.6定位件 --29 4.7卸料弹簧的选用29 4.8垫板和固定板的选用32 4.9螺钉和销的选用32 4.10爆炸视图和三维装配图 33 4.11 solidworks motion分析34 4.12solidworks 有限元分析35 总结38 参考文献39  摘 要 本设计为机床后托架的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定其工艺方案。再根据工艺方案设计了两个模具共同完成两件的冲制。完成两个模具的设计，完成模具零件的设计选用并完成三维建模和主要零件的CAD二维零件图纸的绘制，并在三维建模的基础上用solidworks进行运动仿真和有限元分析。 关键词：模具设计 solidworks CAD零件图 运动仿真 有限元分析 This design for the machine after the bracket of the cold stamping die design, according to the design of the size of the parts, materials, mass production requirements, first of all, analysis technology of parts, determine the processing plan. According to process plan design of the two moulds to accomplish two punch. Complete two mould design, mould parts design to choose and complete the drawing of 3 d modeling and 2 d CAD drawing, and on the basis of 3 d modeling in solidworks motion simulation and stress analysis. Keyword：mold design solidworks CADparts drawing motionsimulation  第一章 绪论 冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使板材发生塑性变形，同时对板料施加剪切力使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能零件的加工方法。由于冲压加工经常在材料冷状态下进行，因此也称为冷冲压。冲压加工的原材料一般是板材或带材，故也称为板材冲压。 冲压加工需要研究冲压工艺和模具两个方面的问题。根据通用的分类方法：冲压工艺可以分为分离工序和成形工序两大类。冲压加工有其自身的优势，其缺点在于冲模的结构比较复杂，模具制造价格较高。因此冲压加工一般只适用于大批量、单一品种的生产。目前为了解决这方面的问题，正在努力发展某些简易冲模，如聚氨酯橡胶冲模、低合金冲模以及采用通用组合冲模、钢皮模等，同时也在进行冲压加工中心等新型设备和工艺的研究。 1.1冲压成形工艺于理论研究 由于引入了计算机辅助工程（CAE），冲压成形已从原来对应力应变进行有限元分析，逐步发展到采用计算机进行工艺过程的的模拟和分析以实现冲压过程的优化设计。在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设计，可以对排样或拉伸毛坯进行优化设计。 在现阶段，冲压成形已走向计算机辅助工程化和智能化的发展道路，冲压成形已从原来的经验、实验分析阶段开始进入有冲压理论指导的科学阶段。很多研究机构已经开始进行冲压成形性能和成形极限、冲压件成型难度的判定以及成行预测等技术的预测。 1.2冲压加工自动化和柔性化 为适应大批量、高效生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构。对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机器人，这不仅大大提高了冲压件的生产品质和生