《焊接讲义》.ppt

进一步加强质量管理与重点项目的技术研发工作 在质量管理上，一是进一步加强质量体系建设，规范管理夯实基础。我们要以本次TS换证为契机，构建压力容器产品质量控制体系控制平台，以体系完善制度，规范管理，夯实基础，提升质量管理水平。二是强化现场管理，严格质量控制，以过硬的质量树立产品品牌。我们将通过用户质量回访等形式，及时收集、认真分析和研究业主反映的质量问题，制定有效措施并及时整改。尤其对产品外观质量要精益求精，精雕细刻，不断提高顾客满意度，进一步增强市场竞争力。 加强我厂试验能力和技术人才的培养工作。针对我厂对外施工项目的试验需求，结合相关标准，培养试验人才，购进试验设备，促进整体水平的提升。 高度重视质量管理基础工作，充分认识实施质量管理基础工作的重要意义，坚持“质量至上”的发展理念，扎扎实实开展强化质量管理基础工作，建立激励机制、保证措施、推动质量管理工作有效开展。 按照压力容器《质保体系文件》及《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，认真分析，制定更详实的实施计划。 按期完成我厂承担的装备分公司级项目——24″管线球阀的研制工作，并争取拿到专利证书；完成LNG储罐的试制工作。 2. 加强我厂各单位质量考核检查监督力度 质量办公室将每月监督考核各单位质量改进项目实施方案制定实施过程。认真抓好和动员各基层单位工作的质量管理工作，充分调动全体员工的参与热情，群策群力。加强、普及、深化和创新QC小组活动，广泛开展群众性质量活动，鼓励员工通过改进工装对现有生产装置进行改造，优化工艺技术参数，加快产品升级换代，促进质量水平提升，持续改进产品质量。 3. 奖优罚劣 严格考核 结合《石化设备厂管理办法》和《2011年质量考核管理办法》；充分利用质量奖励基金与绩效工资挂钩的激励作用，严考核、硬兑现。 4. 强化质量监督检查职能，严肃工艺纪律 进一步加强对技术文件管理、产品外观质量、过程质量控制、吊装、运输和防护以及工艺纪律执行情况进行严格的监督检查，对重复出现或不积极整改责任人和单位进行严考核，对工作质量有问题的单位和部门进行严处罚。 5.继续深化质量“精品工程” 在原有“五精”（设计精细、制造精密、性能精良、外观精美、服务精心）的基础上，增加精品标准、精进设计、精品工艺、精细管理的理念。加强焊接作业、涂装作业规范，为实现精品工艺打下良好基础。进一步围绕“精品工程”活动，开展“示范样板”、“竞赛比武”活动，把这项工作切实有效的实施起来，使厂的产品质量从内在质量和外观质量上再得到有效提高，使我厂生产的非标设备实现品质上的提升。 * 压力容器焊接讲义 科 室：技术质量检测中心 汇报人：王炳聚 时 间：2011年06月 鉴于我厂近几次取证、换证过程中发现的问题，各科室、车间工作人员对我厂压力容器体系文件掌握不够熟悉。为了能使体系文件更好的指导现场生产组织，更好的规范我厂各部门生产过程的配合，纠正我厂目前生产现场物料堆放、焊材一二级库管理、产品标识、生产流程和工艺文件的贯彻实施等，特组织我厂各大责任师进行压力容器体系文件的宣贯，材料的标识管理等进行讲解。 现将我厂压力容器焊接方面体系文件、焊材一二级库等工作做如下讲解： 一、焊接程序文件管理 二、焊接基础知识 三、焊接操作人员考核 四、焊接工艺评定试验 六、焊材一二级库管理 五、焊接工艺文件实施 七、现场焊接问题 1. 焊接符号： 2011年7月我厂面临压力容器TS换证工作。非标压力容器的生产是我厂职工的基本饭碗，TS换证工作就成为我厂今年工作的重中之重。2007-2011年是我厂变更最频繁的五年，由华北油田到渤海装备，由科级单位到处级单位，由金属结构厂到石化设备厂，生产规模由小到大，直属部门由少到多，所有这些都为换证工作带来了困难。 2011年初，根据我厂目前的实际情况，结合压力容器专业的质量保证体系、ISO9000体系、ASME体系，技检中心组织相关人员对我厂现行的压力容器体系文件进行了修订和审核，编制了石化设备厂特色的压力容器质量保证体系，组织相关人员进行了宣贯，并有计划的对生产现场物料堆放、焊材一二级库、产品标识、生产流程和工艺文件的实施等进行了检查。规范了现场原材料、半成品、成品的标识，处罚了现场物料乱堆乱放现象，明确了焊材一二级库材料存储规范和焊材二级库材料发放原则，对生产施工过程和工艺文件执行中的不符合项进行了处罚，进一步捋顺了压力容器体系文件在我厂生产过程的贯彻实施。 检查的同时，技检中心规定我厂焊接、材料、工艺责任师按月不定期对施工现场进行排查，确保体系文件在我厂更好的执行，使体系文件能够更加有效、更加全面的指导我