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巍山煤业有限公司综采顺槽设备布置优化剖析 　　摘 要 根据巍山煤业有限公司井田煤层（倾角5-13°）、瓦斯含量低的特点,把综采工作面的移变专列放在进风顺槽、胶带输送机放在回风顺槽。这种布置形式，不仅彻底杜绝传统布置形式下（移变专列与胶带输送机同布置于进风顺槽）胶带输送机系统的煤尘全部进入综采工作面；并且使综采移变专列及工作面主要设备始终处于新鲜风流之中。同时还在胶带输送机顺增设多道封闭式自动喷雾消尘装置，保证了回风顺槽良好的灭尘效果，极大地改善了综采工作面全系统的通风质量和工作环境。关键词 综采顺槽 移变专列 胶带输送机 喷雾消尘中图分类号：TH222文献标识码： A 文章编号：一. 问题的提出 　　巍山煤矿位于榆次区乌金山镇，现改扩建为年产为90万t。2012年预计原煤产量可达100万t。随着矿井巷道布置改造、回采工艺改进、采掘设备升级、管理手段提高，综合经验积累，综采工作面长度由120m加长到180m，综采工作面推采长度由800m加长到1200m。但是，在综合效率与效益快速提高的基础之上，困扰安全生产和技术发展的突出问题是：由于1200m左右的胶带输送机布置在进风顺槽，只要胶带输送机运转则整个进风顺槽和综采工作面都弥漫着昏暗的煤尘雾，被长距离胶带输送机自身抖动播扬起来的煤尘所严重污染。特别是在采煤机割煤期间，尽管采煤机的内外喷雾使用良好，但迭加上长距离胶带输送机连续产生的煤尘，工作面一直处于超标煤尘的污染之下，极其有害于长期在此区域作业人员的身体健康，另外也不利于移变专列的日常文明生产管理，长达50多米的移变专列上的各种机电设备，虽然每班都安排专人去清理设备上的煤尘但效果不佳。如何解决这一严重危害作业人员身体健康和影响综采现场文明生产的煤尘问题，已经越来越明朗化地摆在工程技术人员面前。 　　二．综采设备传统与创新布置的优缺点分析 　　经过长时间的井下观察与思考,认为在巍山煤矿这种特定开采技术条件下，移变专列与胶带输送机分开布置在两条顺槽中，移变专列保持在进风顺槽、胶带输送机可以布置在回风顺槽中，这么布置能够完全解决上述存在的问题。因为这一技术举措涉及问题重大，主要集中在生产实践的可行性和安全方面约束性，当时难以立即实施。 　　2.1 2011年巍山煤矿综采工作面配套基本情况综采工作面长度120m左右，支架宽度1.5m且共布置80架；刮板输送机（2×320kw）且敷设长度125m，刮板转载机与破碎机（270kw）总长度100m；移变专列长度50m，单轨吊伸缩段长度50m，综采工作面推采长度1000m左右。 　　2.2 移变专列与胶带输送机同巷布置进风巷顺槽内的优、缺点 　　移变专列与胶带输送机同巷布置图见图1，移变专列与胶带输送机同巷布置进风顺槽内有以下优点与缺点。 　　 　　 　　2.2 .1 优点 　　1)胶带机巷作为进风巷，属于中外煤矿的传统做法易于通风管理。 　　2)与移变专列单独布置在辅运进风顺槽相比较，转载机和破碎机供电距离短，电缆截面可选用70mm2电缆，长度节约180×2m。可节约初期投入和日常生产维护成本。 　　3)工作面挡煤板电缆槽内少布置一条也便于日常生产管理。 　　4)对于工作面刮板运输机机尾冷却水，因用量少可直接从喷雾洒水系统中取出，回顺可不高供水系统，减少供水环节也便于日常生产管理。 　　5)因工作面机尾相连的回顺内无机电设备，当工作面大型机电设备损坏时便于更换和运输，可从机尾直接进入溜槽，便于维护和检修。 　　6)移变专列控制台的岗位电工可以直接观察到胶带机运转情况也便于多头管理。 　　2.2.2 缺点 　　1)综采工作面内煤尘大，不利于长期在本区域作业的岗位工人的身体健康，彻底违背现代安全管理“以人为本”的基本理念。 　　2)移变专列设备卫生难以保持，由于胶带机和移变专列布置于一条进风顺槽，所以胶带机在运行期间产生的大量煤尘要沉积于移变专列设备上，同时也随风飘扬到工作面。 　　3)胶带机和移变专列同布置于一条进风顺槽，类似于其它煤矿的机轨合一巷道布置，因此巷道断面要求大，按目前巍山煤矿既定的常用设备，巷道断面跨度须在4.4m以上才能满足要求。不仅造成掘进巷道成本增加，而且也出现巷道断面跨度大、自然形成矿山压力大、必然加大巷道使用期间的维护费用、同时也降低工作场所的安全度。 　　2.3 移变专列布置在进风辅运顺槽和胶带输送机布置在回风巷顺槽内的优、缺点 　　移变专列布置在进风辅运顺槽和胶带输送机分巷布置图见图2，移变专列布置在进风辅运顺槽和胶带输送机布置在回风顺槽内有以下优点与缺点。 　　 　　2.3 .1 优点 　　1)由于辅运顺槽作为进风巷道，移变专列设备全部处于新鲜风流中，所以移变专列设备卫生状态好；同时彻底消除胶带运输机在运行期间自身所