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冲压模具常见问题与对策-机械制造论文 冲压模具常见问题与对策 1.废料跳穴 a.冲头长度不够，按冲头刃口切入凹模一个料厚，加1mm，更换冲头； b.凹模间隙过大，割入子减少间隙或用披覆机减小间隙； c.冲头或模板未去磁，将冲头或模板用去磁器去磁。 2.废料堵穴 a.落料孔小或落料孔偏位，加大落料孔，使落料顺畅； b.落料孔有倒角，加大落料孔去除倒角； c.刀口未放锥度，线割锥度或反面扩充孔，减小直壁位长度； d.刀口直壁位过长，反面钻孔，使刀口直壁位缩短。 3.披锋不良 a.刃口崩，造成披锋大，堵料：重新研磨刃口； b.冲头与凹模间隙过大，线割入块，重新配间隙； c.凹模刀口光洁度差，抛光刀口直壁位； d.冲头与凹模间隙过小，重新省模，配间隙； e.顶料力过大，反向拉出披锋，换弹簧，减小顶料力。 4.切边不齐 a.定位偏移，调整定位； b.有单边成型，拉料，加大压料力，调整定位； c.设计错误，造成接刀不平，重新线割切边刀口镶块； d.送料不准，调整送料器； e.送料步距计算有误，重新计算步距，重定接刀位。 5.冲头易断