对火电厂主厂房土建施工中常见问题剖析及质量控制措施.docVIP

对火电厂主厂房土建施工中常见问题剖析及质量控制措施 　　摘要主要介绍火力发电厂2×300MW循环流化床燃煤机组主厂房的土建施工中几个容易出现的问题,施工阶段的质量控制手段,并针对性地提出技术质量预控措施。避免在今后的施工中再次出现,同时供其他同类电厂土建施工参考。 　　关键词电厂主厂房;土建施工;过程;质量控制 　　中图分类号TU7文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)072-0072-02 　　 　　1工程概况 　　某电厂工程#3、#4主厂房基础形式采用钢筋混凝土独立基础结构;基岩主要为强、中风化安山岩,地下水稀少。主厂房基础纵向有A~D四条轴线,横向有1~17十七条轴线,其中1~9轴为#3主厂房,1/9~17为#4主厂房,柱距大都在9.0m,最大的柱距为10.8m。共有承台基础68个,最大承台结构尺寸为7.0m×6.5m×2.2m(2.2m为承台厚度,分1.2m和1.0m二级台阶);承台间共有92根地梁,地梁截面尺寸有0.25m×0.6m、0.3m×0.8m、0.35m×1.2m等三种规格。 　　主厂房上部结构采用钢筋混凝土结构,AB间为汽轮发电机厂房区,跨度27m,屋盖由大型钢屋架和轻质彩钢板组成,A列柱为独立结构柱,柱间有六层梁连接,柱子上有行车牛腿和屋面钢结构牛腿与B列柱相对应;BC间为除氧间,跨度9m,楼层有6.27m层和12.57m层,屋面标高为21.0m层;CD间为煤仓间,跨度10m,主要楼层有3.97m、8.97m、12.57m、18.57m、23.97m、27.97m、30.47m、36.97m、44.97m以及51.97m,最高层高达11m。结构柱子截面尺寸分别有700mm×1400mm(A、B和D轴)和700mm×1700m(C轴)两种,主梁最大截面尺寸为700mm×1600mm(宽×高),有部分次梁为H型钢梁,钢梁埋入主梁内200mm。结构上预埋安装设备埋件多,框架柱、梁配施工比较困难。金属结构大规格型钢用量大,制作、安装技术难度大。 　　2基础 　　2.1存在问题 　　1)汽机基座为大体积混凝土,在浇注过程中因为浇筑工艺和措施不到位,造成混凝土表面的温度或收缩裂缝,浇筑完毕后,混凝土侧面出现严重的蜂窝、麻面裂缝等,有些裂缝深度达20~40mm,导致部分地方出现露筋现象对表层钢筋的握裹和混凝土强度、耐久性都有影响。 　　2)因采用连续泵送混凝土,对侧模的冲击侧压力很大,外侧模一旦发生胀模或跑模,将有大量混凝土流出,现场很难处理。混凝土成型后严重影响外观质量,甚至使用要求。 　　3)主厂房基础面积较大,若上层钢筋网绑扎固定不牢靠,在混凝土浇筑中,因施工人员的踩踏,泵管混凝土冲击,移管时挠动,就会造成基础表层筋的位移、偏位、塌陷,底部筋下混凝土垫块压碎。 　　4)基础柱插筋的伸出长度设计,一般在施工图纸中都是一个统一的给定值,由于基础柱钢筋伸出太长,影响施工中大型起重吊车行走和设备运输,不得不将插筋大角度地压弯或在同一标高面将相碰插筋割除。 　　5)基础之间的连系地梁中部因超长或刚度不够出现收缩垂直裂缝。 　　2.2预控措施和方案 　　1)因基础大体积混凝土比较多,如汽机岛底板、汽机基础等,一次浇筑时间都在24h以上,而且必须是连续浇筑,因此对现场预拌混凝土站、泵车、混凝土搅拌运输车,用电、用水、劳动力的组织,现场的协调等问题在做方案时都应认真考虑。必须在浇筑期间确保混凝土的供应,以防止因现场混凝土供应不足,造成混凝土出现施工冷缝,发生重大质量事故。 　　做好施工人员的技术交底工作,确保混凝土振捣的密实性,混凝土浇筑层厚控制在30~40cm,振捣时做到快插慢拔,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,振捣均匀、密实。防止表面混凝土振捣密实后与下面混凝土发生分层、离析,同时消除振动棒抽出时所造成的空洞现象以保证砼达到密实无气泡,达到了良好的效果。对浇筑后的混凝土及时覆盖,实时养护满足设计要求。 　　2)对基础表面浮浆厚的问题,可采取在表层混凝土初凝30min左右时在表层撒一层碎石骨料,加强表面抹压不少于三遍。为防止侧面出现裂缝,拆除模板后应立即用毛毡覆盖养护或采取回填土养护,减少基础侧面裸露时间。 　　3)基础侧模板应尽可能采用螺栓对拉的形式,周围支撑系统仅对模板起稳固作用,侧压力主要应由对拉螺栓承受,因此对选用的对拉螺栓直径、间距应通过计算确定。对配有表层钢筋的基础,在征得现场监理工程师的同意后,可采用加工短对拉螺杆,与基础底板筋和表层筋端头搭焊连接,充分利用现结构配筋,减少拉杆筋的用量。对混凝土表面有要求,不能用对拉螺栓的,要用槽钢或架子管进行加固。 　　4)基础上表层钢筋,除中部应与基础短柱插筋绑扎牢固外,还应另用12号铁丝将表层筋与短柱竖向插筋交