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引风电机改变频经济效益剖析 　　[摘 要]某发电厂引风机选型过大，为了降低生产成本多次对引风机叶轮切割改造，效果不理想。该电厂对引风机实施变频改造后，取得了一定经济效益。通过对引风机变频改造最初效益与运行效益分析，找出影响效益差距主要因素。 　　[关键词]引风机；变频改造；效益对比 　　中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0058-01 　　1.概况 　　引风机的作用是将锅炉中燃料燃烧所产生的烟气抽出，通过烟囱而排入大气。某发电厂2000年投产运行，每台炉均配有两台Y4-2×60NO.32F型引风机。该风机为双吸离心风机，采用双支撑双进气结构，配套250KW三相异步高压电动机。 　　2.存在问题 　　该发电厂投产后，由于设计引风机选型裕量过大，满负荷运行中风机入口挡板开度只能达到30%，引风机长期处于低挡板开度的小风量区域运行。如挡板开度较小，气流流速增大，扰动加大，当气流扰动与叶片固有频率相等时就会发生共振，加速叶轮裂纹产生及蔓延。该电厂由于风机入口挡板轴长期受力过大，多次出现疲劳断裂情况，同时由于挡板开度过小，节流损失较大，增加了引风机单耗，工作效率低。 　　3.初期改造 　　为了解决上述问题，该电厂在2003年对引风机叶片进行切割，叶片外轮由3200mm切割为3040mm，切割量160mm（直径方向）。挡板开度可达到40%，仍有较大余量。 　　2006年10月更换引风机叶轮。改造后的引风机型号Y5-2×59-1NO.29F。叶片型式由后弯式改为直板式，叶轮直径为2900mm，叶片由16片改为10片，叶轮中盘为锯齿形，并对集流器、风室的蜗舌部分进行改造，但引风机电流无明显变化。次年2月又再次切割叶轮叶片，切割后直径为2700mm。切割虽取得一定节能效果，仍达不到预期目标。 　　4.改变频方案确定 　　在多次对引风机叶片切割均不能达到预期节能效果情况下，该电厂转换思路决定从改变引风机电机转速来控制引风机风量，这样可以使引风机在各种工况下均能获得较高效益。 　　调节电机转速可以选择液力偶合器调速和电动机变频调速两种方案。？液力偶合器是通过控制工作油液动量矩变化，来传递电动机能量并改变输出转速。采用液力偶合器调速，电动机转轴和负载分别连接到液力偶合器，电动机仍然由电网供电，全速运行。如果采用变频调速，电动机转轴与负载直接相连，电动机不再由电网供电而是由变频器供电，变频器通过改变电动机供电频率来改变电机转速。两种方式的效率曲线不同，随着输出转速降低，液力偶合器的效率呈正比降低，而变频器在输出转速下降时效率仍然较高。 　　该电厂排粉机、给水泵等高压电机采用液力偶合器调速。从运行经验看，其设备维护量大，节能效果有限。如果引风机采用液力偶合器调速，在改造过程中需要改动引风机基础，改造工作量大，一般很难在一个C级检修周期内完成。 　　在充分对比调研基础上，该电厂最终采用电动机变频调速的方式对引风机进行改造。采用IGBT单元直接串联6KV高压变频器进行调速。由三组刀闸组成旁路刀闸柜，刀闸之间具有相互闭锁的功能，通过控制刀闸合断实现引风机在变频和工频状态间切换。 　　为了降低变频器造价，在选择变频器容量前，对引风机所需最大功率进行测试，并在此基础上选择输出功率为1250kW的变频器。变频改造实施后可实现相当宽的频率范围内无级调速，并且在全范围内具有优异的效率和功率因数特性。 　　5.变频改造情况介绍 　　5.1 位置选择 　　在位置确定原则上应尽量靠近设备，节约敷设电缆成本。每套高压变频器由8面盘柜组成，占地面积大。考虑到后续设备改造，变频器室面积应预留将来其它设备改造容量。 　　5.2 改造工作 　　变频改造工程包括：电缆敷设、盘柜安装、DCS逻辑修改、整体联调试运。整个工程可以随机组C级检修进行。 　　5.3 改造后试验 　　变频器静态试验；变频器带引风电机试验（不含机械部分）；变频器带引风机带负荷试验。试验中变频器空载和带载运行中会出现模块过压告警，需要重新设定参数。 　　5.4 谐波测试 　　改造投运后测试6kV厂用电电压总谐波畸变率为0.87%，满足国标要求3.0%。 　　6.最初效益分析 　　该电厂为200MW双抽供热机组，现以#12炉甲引风机为例进行分析。 　　6.1 改造效果对比 　　#12炉甲引风机变频改造后效果明显：发电机负荷在200MW时，引风机工频、变频功率分别为722.45KW和383.26KW；负荷在180MW；功率为679.22KW和409.86KW；负荷在160MW，功率为646KW和406.56KW；负荷在140MW，功率为595KW和415.43KW。变频功率因数均为0.96。 　　6.2 节电效