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第四次练习: 塑料模设计基础知识 填空题 塑料模按模塑方法分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头等; 按型腔数目分为单型腔模和多型腔模。 分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。 分型面选择时，为便于侧向分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧M时，宜将侧型芯设置在_ 上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设 在 同一模板内。 塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的成型零件的最大磨损量约为塑件 总公差的A/6。 通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的以内。 注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与浇注系统凝料在分型面上的投影面积之和 的乘积。 设计的注射模闭合厚度若小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用增加垫板高度 或另外增加垫板来调整，使模具闭合。 注射模的浇注系统由主流道、分流道、浇口、 冷料穴等组成。 主流道一般位于模具中心部分,它与注射机的喷嘴轴心线重合。 在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种。 当型腔数目较多，受模具尺寸限制时，通常采用非平衡布置。由于各分流道长度不同， 可采用改变浇口截面大小来实现均衡进料,这种方法需经多次试模和修整才能实 现。 浇口的类型可分点浇口、 侧浇口 、 直接浇口 、 中心浇口、 潜伏式浇口和 护耳式浇口等六类。 浇口截面形状常见的有圆形和矩形。 注射模的排气方式有利用分型面排气、利用模具零件配合间隙排气 和开 设排气槽排气。排气槽通常开设在型腔最后被填充的部位。最好开在分型面上, 并在型胶一侧,这样即使在排气槽内产生飞边，也容易随塑件脱出。 排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要。 常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气两种。 判断题（正确的打V,错误的打X） 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方 TOC \o 1-5 \h \z 向。 （V） 为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。 （X） 成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程屮的相对摩擦及熔体充型过程屮的冲 刷。 （7） 塑料模的垫块是用来调节模具高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要 求。 ⑺ 塑件位置尺寸精度要求高的，其模具相关成型零件应尽量设置在模具的一侧。（V） 注射机的最大注射量是以模塑聚苯乙烯为标准而规定的，由于各种塑料的密度和压缩比 不同，因而实际最大注射量是随塑料的不同而不同 的。 ⑺ 注射机的最大注射压力应梢大于塑件成型所需的压力，所以要对注射机的注射压力进行 校 核。 （ 7） 多型腔注射模各腔的成型条件是一样的，熔体到充满各腔的时间是相同的，所以适合成 型各种精度的塑件，以满足生产率的要求。 （X ） 注射机的最大开模行程等于注射机允许的模具最大厚度。（X ） 各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。 （X ） 同一台液压合模机构的注射机对于单分型模具和双分型模具，其开模行程是相同的。（X） 分流道设计时，宂竟采用哪一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料注射成型的需要， TOC \o 1-5 \h \z 又要考虑到制造的难易程度。 （V） 在对注塑模的型腔与分流道布置吋，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何 屮心和锁模力的屮心相重合。 （V ） 为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须修的光滑。 （V） 浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料和塑件分离。 （V ） 点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。 （X） 潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽的部位而不影响塑件 外观。 （V） 浇口的截面尺寸越小越好。 （X ） 浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。 （V） 浇门位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。 （X） 浇口数量越多越好，因为这样可能使熔体很快充满型 腔。 （X） 注射模具设计时，应适当选择浇口位置，尽量减少注射时熔体沿流动方向产生的定向作 用，以免导致塑件出现应力开裂和收缩具有的方向 大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。当需开设排气槽时。通常开设 在分型面的凹槽一侧开设排气槽。 （V ） i. 三、选择题 采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射的_来 确定。 a） A、最大的注射量 B、锁模力 C、公称塑化量 直接浇口适用于各种塑料的注射成型，尤其对A有利。 a） A、结晶型或易产生内应力的塑料 B、热敏性塑料C、流动性差的塑 通过浇口进入型腔的熔料应呈状进入型腔内。 a) A、紊流 B、层流 C、涡流 熔体通过点浇口时，有很高的剪切速率，同时由于摩