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  • 2018-11-21 发布于江苏
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制程检验作业流

制程检验作业流程 序号 流程 责任人 表单 作业内容 1 生产指令接受 生产指令接受 产前准备 产前准备 NG首件生产/检验 NG 首件生产/检验 OK OK 巡检自检不良品处理转 下 工 序工 序 终 检进入批量生产 巡检自检 不良品处理 转 下 工 序 工 序 终 检 进入批量生产 OK OK OK OK PMC部/ 各车间主管 《生产日计划》 PMC部下发《生产日计划》给各车间主任,各车间根据《生产日计划》,并安排操作工做好生产前的准备工作。 2 主管/组长/技术员 《生产日计划》 组长、技术员准备工装夹具、测量量具、签样等,按《作业指导书》、产品工程图纸等准备物料进行生产。 3 制程品管/主管/组长 《首件确认》 组长、技术员对首件先自检,合格报制程检验员对首件进行检验,详细参考《首件检验流程控制卡》。 4 制程品管/ 生产操作工   《品管部检验日报表》《不合格品处理单及纠正预防措施单》《标识单》 制程检验员全检或按规定频次(正常情况下每天不少于4次)及工艺图纸等要求巡检各工序制程品质状况,巡检要有相关侧重点,填写检验记录,若不符图纸和工艺要求,则知会操作员异常状况;当生产操作工自检发现不良现象时及时隔离和标识;当产生不良品超标时,发现人即时通知本长到现车间主管/组长现场确认,主管、组长到现场确认后,按《生产异常提包控制卡》进行操作,必要时组长填写《品质异常

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