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彩色涂层铝板常见质量缺陷成因及对策剖析 　　[摘 要]彩色涂层板经过半个世纪的变迁，生产技术得到了迅速的发展。由于彩色涂层铝板质量较轻，耐腐蚀性能比较好，且外观优美不易变形等，表现出优越的性能特点，因此被广泛的应用到建筑、轻工业等行业。由于其应用行业广泛，不仅涉及到重工业领域而且与日常用品息息相关，因此与普通人们的生活密不可分。彩色涂层铝板属于深加工的铝产品之一，是冶金和化工相结合的重要产品。彩色涂层铝板的质量不仅包含基材板的加工质量及物理化学性能，例如：耐腐蚀性、硬度、观感质量等，而且还包括表面彩色涂层的质量。只有两者完美的契合，才能加工制作出优质的彩涂板。 　　[关键词]彩色涂层板 质量缺陷 成因 对策 　　中图分类号：TP9I 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）46-0371-01 　　彩涂板是上世纪60年在美国最早出现的，经过半个世纪的变迁，彩涂板的生产技术得到了迅速的发展。彩涂板根据基材的选择可以分为好多种，彩色涂层铝板便是其中之一。由于彩色涂层铝板质量较轻，耐腐蚀性能比较好，而且外观优美不易变形，表现出优越的性能特点，因此被广泛的应用到建筑、轻工业等行业。所谓的彩色涂层铝板就是指经过表面加工处理并着彩色涂层的铝制板或铝合金板带。由于其应用行业广泛不仅涉及到重工业领域而且与日常用品息息相关，因此与普通人们的生活密不可分。 　　彩色涂层铝板属于深加工的铝产品之一，是冶金和化工相结合的重要产品。彩色涂层铝板其产品的质量不仅包含基材板的加工质量及物理化学性能，例如：耐腐蚀性、硬度、观感质量等，而且还包括表面彩色涂层的质量，只有两者完美的契合，才能加工制作出优质的彩涂板。 　　一、彩色涂层铝板质量缺陷形成的原因 　　彩色涂层铝板从原料的挑选，到基材的生产加工，至最后的着色涂层，每一道工艺，每一道工序都可能造成彩涂板最后出现质量缺陷，常见的质量缺陷及形成原因有以下几个方面： 　　（一）面层划伤 　　彩涂板表面有划痕是彩涂板在生产加工过程中最为常见的质量缺陷之一，造成这种缺陷的原因一般有两种：一是由于铝制板材在进入着色加工之前就出现了划痕，这种划痕一般是由于基材在运输过程中因为搬运出现划伤，或是本身就有质量问题，最终由于着色时原材料选用不当，造成彩涂板质量出现问题；二是铝制板材在进入涂层着色加工工序时，由于操作不当，保护不周使得着色过程中出现对涂层或板材的划伤，最终导致彩涂板成品出现无法弥补的划痕。 　　（二）颜料漏涂 　　彩涂板生产加工过程中，另一种常见的质量缺陷就是涂色时出现遗漏现象。漏涂不仅影响着彩涂板的观感质量，而且使彩涂板的使用性能大大的降低。漏涂通常情况是由于原料或者彩涂线的辊子上有杂物造成涂料未附着在板材上而造成的。它可分为凹点漏涂和凸点漏涂两种情况，原料上有杂物会造成涂覆完后形成凸点漏涂， 　　（三）出现色差 　　色差是彩色涂层铝板生产加工过程当中最难把握，同时也是最难控制的质量缺陷。色差质量缺陷的产生不仅与着色所用的涂料有关系，而且与设备操作方法及工序间隔时间都有着密不可分的联系。造成色差的原因主要有以下几个方面： 　　1.不同批次涂料混用 　　形成色差的常见原因就是将不同批次的涂料混合使用。由于不同批次的涂料生产操作或多或少会出现差异，特别是涂料加工时会出现不同批次配比有差异的情况。即使着色涂料是同一家生产厂商，其不同批次颜料，其或多或少的就会存在一定的色差，如果将两种不同批次的颜料混合使用，则会出现成品涂层有色差。 　　2.彩涂膜层厚度不一 　　日常生活中大家都知道如果用彩色画笔对某一个地方进行反复涂画时，会出现颜色变深的情形。同样在彩色涂层铝板生产中，造成色差的另一个原因则是由于着色时由于涂层的厚度不均匀，导致涂层在膜层厚度较厚的地方表现为颜色加深，而在膜层较薄的地方出现颜色较浅的感觉。导致涂层膜厚度不均的主要原因是定膜辊在涂压的时候受力不均。 　　3.涂料粘稠度不均 　　涂料在使用时由于不同颜色颜料粘度不尽相同，或是由于调和不均时会出现凝结块，如果不能及时将结块消除就会在涂压时将颜料块挤压而造成涂层出现缺陷或是色调发生变化。出现这种情况的主要原因是涂料在使用过程中稀释剂挥发过快造成粘度增加或涂料在搅拌完成后没有及时使用，涂料桶上部的涂料粘度会因沉淀而造成粘度降低。 　　（四）印刷辊自身缺陷 　　辊印一般是由于颜料涂压时由于辊子的本身的缺陷没及时得到处理，而将涂装辊的缺陷外形反应到涂层上。通常情况下形状为点状或线状。造成辊印缺陷的情况一般是由于涂装辊出现老化现象，在涂装之前未对辊子认真的进行检查，不能保证辊子的表面平整度而导致 　　（五）涂料气泡过多导致爆孔 　　涂料在调配的过程中需要不间断的搅拌，由于搅拌器高速的运转着，会不断的将空气