直接还原回转窑快速升温的热工制度.PDFVIP

直接还原回转窑快速升温的热工制度 孟柏庭 徐经沦 蔡汝卓 杨有育 中南工业大学物热系，长沙410083) 摘 要 冷固结球团煤基回转窑直接还原是一项新工艺，快速升温是实现这一新工艺的关键技术之一。该 文通过热工计算，论证了球团从窑气与窑壁所获得的热量能使球团还原工艺顺利进行，并在90min 内使球团从300℃升高到980℃，从而达到了快速升温的要求。 关键词：回转窑 冷固结球团 升温制度 铁精矿冷固结球团回转窑直接还原新工艺 物料的获热主要靠高温窑气的对流与辐射传 的开发始于1990年2月。此后，中南工业大学 热，而窑壁对球团物料的导热可以忽略不计。回 与鲁中冶金矿山公司合作，先后完成了小型试 转窑内传热过程如图1所示。 验，扩大试验和火力模型试验。1992年8月冶 金部主持召开了评议会，与会专家一致认为， “这一工艺是回转窑煤基直接还原工艺中一项 重大的技术革新，是一项新工艺、新技术，具有 创新性和开拓性。”为了使此项科研成果转化成 生产力，1993年 1月，又与攀钢410厂合作进 行了工业试验，获得成功。 火力模型试验和工业试验表明：鉴于铁精 矿冷固结球团自身的特点，顺球团入窑后需采 取快速升温的热工制度，使其在 100rnin内升 高至预定的还原温度，特别是使950℃以下的 停留时间尽可能缩短。这样，既减少了球团的磨 损，又充分发挥了其热稳定性好、还原速度快的 图1回转窑内传热过程示意图 优势，从而达到高产、高回收率的目的。 在今后的生产实践中，回转窑的热工过程 球团物料的获热量QM为高温窑气与窑壁 能否达到这一快速升温的要求？就此，模拟生产 对球团物料敞开表面的传热量 啦（M以及窑壁 条件进行了热工论证。结果表明：快速升温的要 被遮表面对球团物料的传热量Qw-M之和，即 求可以实现。 QM=Q≠M+QW-M一(ac+a,)△tAM 1球团物料获热量QM +c；一M[(磊 ) 磊 ）]AL c-， 在还原温度为 1000℃—1100℃条件下，球团 式中各符号的意义及求取方法如下。 ① 本文于1993年9月18日收到 1.1 回转窑尺寸 A.= (7rD。一厶)×40=(3.4×3.2-3.1)×40 根据生产需要，回转窑的有效直径 即（衬里 一278mz； 后的直径）取为D=3.2rn，干法窑的长径比 (6)CD- 窑气与窑壁对球 团的导来辐 L/D。一般为 11—15，取L/De=12.5，则窑长三 射系数 ，将上述各参数代入式 (3)，CD=4.06; =40m。 (7).TM- 球团平均温度。考虑到球团和 1.2窑内弓形物料的尺寸 窑气在窑头与窑尾相差较大 ，为了提高计算精 取球团物料在窑内的平均填充系数 P:(= 度 ，采用分段计算，即从窑尾开始 占窑长 的 17%，经作图与计算，球团物料在窑内所占的弦 25%为第一段，其余的窑长为第二段 。 长及弧长分别为L。h=2.6m及 厶=3.1m。 对于第一段窑长：参 照 40m 工业试验 的 1.3 回转窑的生产能力 球 团与窑气温度分布 曲线 （图 2），取入窑及第 设年生产能力为50000t金属球团，取年 一段 窑末球 团温度分别为 fM，=300℃，tM- 工作 日300d，则窑的生产能力 金（属球团）为