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建筑工程中施工质量及安全生产控制剖析 　　摘要：目前，随着新材料、新技术及新工艺在建筑施工上的应用，人们对现代建筑的空间要求也越来越高，本文结合某工程案例，就该工程中施工技术及质量控制做出了探讨，后期又对当前建筑项目中关于加强安全生产管理方面，提出了几点建议。 　　关键词：混凝土工程；施工质量；安全管理 　　1、工程案例 　　某建筑项目为地上7层、地下两层，混凝土剪力墙结构，剪力墙采用c50 高强混凝土，墙内配筋较密。施时季节为7月份，天气较为炎热，室外温度为40℃左右。由于温度较高，对高强混凝土的施工影响较大，施工时以优选配料、优化施工工艺、加强养护等措施，有效地提高了高强度混凝土剪力墙的施工质量，收到了良好的效果。 　　2、 施工工艺 　　2.1 浇筑 　　浇筑料应尽量一次到位，避免混凝土料的堆积，施工中应加强对料斗的控制。混凝土浇筑时尽量采用薄层浇筑法，避免厚层浇筑或大块浇筑，减少产生混凝土离析的可能。一般薄层浇筑的厚度不宜超过30cm，以免层内的空气无法逸出，影响质量。 　　2.2 震捣 　　在震捣速度允许的情况下，尽量加快浇筑的速度，一般为15m3/h左右。浇筑与震捣应协调一致。浇筑时应控制好温度，避免高温对混凝土的初凝产生影响。施工时一般采取加盖遮荫、洒水降温、篷布覆盖等措施，必要时需加冰决或制冷措施，降低混凝土浇筑时的入模温度，一般夏季入模温度不超过32℃，冬季不超过5℃，并且保证浇筑前后的温差不超过25℃。 　　2.3 养护 　　混凝土养护时如用蒸汽等措施的话，应注意其温度的变化速率不要过大，一般升温的速率不要超过15℃/h，预防升温过快，混凝土的体积发生膨胀产生裂缝。一般来说，高强度混凝土的恒温硬化温度要高于普通混凝土，其值为70℃左右，而且根据水泥与掺料的不同，其恒温温度也不一样。活性越高的，恒温温度一般越高。 　　2.4 温控 　　高强度混凝土养护时的温度控制是关键，因为高强度混凝土较为密实，热量不容易排散，浇筑完的混凝土可以布置一些测温点，以精确控制其温度变化。测温点一般布置在混凝土的表面、中间和应力集中的部位，测温频率一般为1 次/2h，并在整个测温过程中做好记录。在拆模前一定要等到其内部温度降至50℃左右以后再拆模，拆模后应洒温水保湿。 　　3、 施工中注意事项 　　高强度混凝土的配料选择为快硬硅酸盐水泥，并辅以高炉粉煤灰，加高浓减水剂。 　　由于夏季天气较为炎热，施工选择在夜间。为了保证一次性浅筑完毕，配以两台砼泵车同时进行，出料时保证料口与浇筑作业面的高度不高于15cm，避免骨料离析。震捣时用附着式震捣器，采用梅花型布置，多台震捣器同时作业，保证内部不留空气。 　　浇筑完成后在混凝土的表面及内部均安置测温点，派专人进行洒水养护，养护期为15天，温度每2h记录一次，并绘制温度曲线图，保证温度变化缓慢。采用以上养护措施后，剪力墙的施工质量优良，各项检测均满足要求，得到业主与监理单位的一致认可。 　　3.1 有效控制钢筋混凝土剪力墙施工质量 　　现浇混凝土剪力墙的施工流程与其他混凝土构件的施工流程类似，都由放线、支模、浇灌混凝土、振捣、养护、拆模等几方面组成，但根据现浇砼剪力墙自身的特点，又有不同于一般施工流程的做法，其施工时的质量工艺流程如下： 　　放线：利用仪器放出模板的连线和控制线。 　　焊筋：剪力墙根部的顶模需一定的拉力支撑，施工时采用在剪力墙上预埋植筋，并与顶模焊接的办法来完成。应注意植筋是打板时预埋的，严禁与主筋相连。剔面：在剪力墙与楼板等结合部分，将已成形的楼板沿剪力墙的边线切割出3～5mm 深的边线，并在线内将其凿成毛面，以利于混凝土的粘接。 　　模板准备：检查施工时的各种模板，尤其是大模板，要将所有模板均匀地刷涂胶模剂。 　　模板安装：剪力墙的模板分为内横墙模板、内纵墙模板、外墙内侧模板、墙外侧模板等。模板安装就位后，应对模板的安装垂直度和平整度进行复检，复检合格后，用校正垂直的穿墙螺栓将两边的模板锁紧。 　　抹浆：由于大模板的根部可能不是很严密，需要在浇灌混凝土前，在其根部抹水泥砂浆，防止浇灌混凝土时产生漏浆。 　　浇灌混凝土与振捣：用混凝土泵将规定标号的混凝土打入模板中，在灌砼时，要注意加强混凝土的震捣，防止墙体内的空气产生空泡造成日后的墙体裂纹。 　　养护：剪力墙体常用的养护方法有湿养护和蒸汽养护方法等，这与其他混凝土构件的养护方法较为类似。 　　拆模：当砼的强度达到1.2mpa时，可以拆模。对于大模板拆除应小心，严禁用大力敲击，造成墙体裂缝。对于墙体的阳角要加强保护，防止损坏。 　　4、 加强施工中的安全生产管理工作 　　在项目施工过程中，还应该全面加强其生产安全的管理力度，具体操作措施如下： 　　4.1 大力加强