IE现场改善教学讲义.ppt

;IE---Industrial Engineering;模具是工业之母，IE是工业之父 ----富士康总裁郭台铭语录;1.工业工程定义-Industrial Engineering;2.IE的特点;3.IE的研究对象;4.IE的基本意识;5.IE的改善意识;6.IE的基本功能;6.IE的基本功能(续);IE 内 容 体 系;二.现场IE活动;2.活动的内容;3.衡量指数;从来没有这样做过; 人家已经用过了不行; 这个方法已经用了10年; 我们现在已经做的够好; 这个方法不适合我们; 老板不会感兴趣﹔ 他们都说不可能﹔;个个方法行不通﹔ 没有预算﹔ 那是件遥远的事情﹔ 这事情超过我们的权限﹔ 不是我的工作﹔ 没有时间﹔ 客户不会接受﹔;这违反公司的策略﹔ 我们没有准备好﹔ 我们会亏本的﹔ 现在也不错﹔ 再研究研究﹔ 不可能﹔ 太理想化了﹔;5.一般活动程序(1);实施改 善计划;對改善 結果給 予評價;三.IE活动的导入与推进(1);库存 最少化;四.基础IE改善手法;准确掌握生产活动的实际状态﹔ 尽快地发现浪费﹑不合理﹑不可靠的地方﹔ 对生产活动的改善和标准化进行系统的管理﹒;1)不同的人能得到同样的分析结果﹔ －－客观性﹔ 2)是现状的定量衡量﹐容易检讨﹔ －－定量性﹔ 3)相同图表和符号语言﹐信息共享﹔ －－通用性﹒;4﹒IE手法的体系﹕;方法研究;标准时间;主要工作时间*;抽查法:协助我们去认清问题的地点以及问题的事实真象. 双手法、人机法、流程法:协助我们做进一步的认清事实的状况,以及建立其改善的基础及启发点. 五五法、防呆法、动改法:协助我们对已知的问题,质问探寻改善的具体方法,以实现改善的目标.;1. )防呆法;防呆法应用原理;意义: 应用动作经济原则,改善工作,以达到省力,省时,舒适,有效的境界. 应用范围: 1.生活上个人及家庭内之工作改善. 2.工厂或办公室,关于人体工作方面的改善. ;动作经济原则(1);8.动作宜轻松有节奏. 9.工具物料应置于固定处所. 10.工具物料应装置应依工作顺序排列并置于近处. 11.利用重力喂料,愈近愈佳. 12.利用重力坠送. 13.适当之照明. 14.工作台椅高度适当舒适.; 15.尽量以足踏/夹具替代手的工作. 16.尽可能将二种工具合并. 17.工具物料预放在工作位置. 18.依手指负荷能力分配工作. 19.手柄接触面尽尽可能加大. 20.操作员应尽可能少变更姿势. ;意义: 利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善. 应用范围: 关于人或物的所有流动过程. ;常用工程符号;意义: 反复多次探讨问题质疑的技巧,以协助发掘 问题的真正根源. 应用范围: 任何阶层,任何对象的任何问题上. 应用原则: 5W2H.;;意义: 利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与人员的等待时间,提高团队的工作效率. 应用范围: 1. 1人操作1部或多部机器. 2. 数人操作1部或多部机器. 3. 数人操作一共同工作. ;人机法的运用;意义: 利用双手操作分析图,研究双手在操作时闲置的状况,并寻求改善的方法,以充分发挥双手的能力. 应用范围: 高度重复性,且以人为主的工作,研究对象为人体的双手.;1.研究双手的动作,以求其互相平衡. 2.显现出伸手找寻,以及笨拙而无效的动作. 3.发现工具、物料、设备等不合适的位置. 4.协助操作技术的训练.;意义: 利用抽样原理,以推测人或物之作业 真象,以利进行分析改善. 应用范围: 1.办公室人员工作时间所占之百分率. 2.机器设备之维修百分率或??机百分率. 3.现场操作人员从事有生产性工作之百分率. 4.决定标准工时之宽放时间百分率. 5.用以决定工作之标准工时. 6.商店顾客类别或消费金额或光顾时刻次数等之分配比例资料. 7.其它可应用抽样调查以收集资料的场合.;工作抽查的好处;1.确定抽查的工作项目. 2.调查观测记录表格之设计. 3.抽查观测次数之决定. 4.抽查行程之安排. 5.决定观测时间. 6.现场观测. 7.资料分析与整理.;6.时间研究;标准工时的构成: 1.实质时间 …… 测定时间 2.宽裕时间 …… 也叫宽放时间 标准工时= 实质时间*(1+宽裕率) 宽裕率= 宽裕时间 / 实质时间 (1)作业宽裕率:非正规的作业要求时间. (2)生理宽裕率:因生理上的需要而产生的中断时间. (3)疲劳宽裕率:工作疲劳对工作速度的影响.;标准工时的用途;