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数控铣床操作及编程常见问题剖析 　　摘要：随着现代加工技术发展，数控加工技术举足轻重，其加工精度直接影响产品的质量和品质，本文主要阐述在使用华中I型数控铣床实际操作以及编程中的常见问题分析，并借助这些问题分析给出在数控加工中的建议，减少数控加工中人为因数、机器因数和编程因数造成的加工失败。 　　关键词：数控加工、CNC编程、操作、问题分析 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　在一般的数控加工过程中，常见的问题主要系统报错问题，如工件坐标系、刀具表、刀库表等方面的错误警报。不同系统间数控命令差异问题，因记忆或者习惯问题使用错误命令而造成错切。数控加工运行过程中由于机器或者程序等方面引起错切、加工停顿不连续问题。另外，CNC编程技巧问题主要出现在插补、刀具半径补偿、指令命令捆绑、走刀方式和子程序调用等方面。 　　1.系统报错问题 　　在操作数控铣床的过程中，本次使用的华中I型ZJK7532A数控铣床系统MDI下的命令修改工件坐标系值（G54–G59）、刀具表、刀具库时，系统提示“存自动坐标系错处”、“存刀具表出错”、“存刀库表出错”三个方面警报。消除错误信息后，调入程序加工时候发现尽管系统提示“存自动坐标系错处”，尽管系统还是默认修改过的数值，要是重新启动系统后，修改过的数值丢失，系统恢复修改前的数值，造成刀具表参数和刀具库参数无法修改，经过认真仔细