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承台大体积混凝土施工温度控制初析 　　摘 要：本文结合工程实例，重点围绕浇筑温度降低、冷却水管布设、混凝土分层和养护等方面探讨了混凝土混凝土裂缝控制过程，并总结了温度及应力监测工作，以供类似研究工作借鉴。 　　关键词：大体积混凝土；温度裂缝；冷却水管；应力监测 　　随着我国城市化进程的不断加快，政府加大了城市基础设施建设的投资力度，桥梁建筑工程数量日益增加，对桥梁工程的结构安全也提出了新的要求。大体积混凝土是一种常见的建筑材料，具有整体性好、抗震强度高和浇筑方便等优点，目前在城市建筑领域得到了广泛的应用。但大体积混凝土在浇筑后容易受到温度变化、水泥水化热和混凝土收缩等因素的影响，使得中心混凝土与边缘混凝土变形不一致而产生温度应力，也导致了混凝土裂缝现象的发生，若没有进行有效的处理，不仅会影响到混凝土结构的安全可靠性，而且也不利于桥梁工程的整体质量。 　　1项目概况 　　某大桥，桥梁里程范围为D1k2+765.408～D1k4+489.088。连续梁共四联，其余为简支梁墩，连续梁最大承台尺寸为33.45m×18.95m×4m，墩身均为实体墩。其中20#、21#、22#墩，承台为圆端形，本次连续梁22#承台（以下简称22#承台）为温控防裂技术研究对象，22#承台尺寸为28.2m×18.95m×4m，设计混凝土方量为2038m3，混凝土等级为C35高性能耐久性混凝土。 　　2温控与防裂技术施工 　　为确保大体积混凝土施工质量，防止22#承台大体积混凝土开裂，加强做好温度控制，减少温度应力，在22#承台大体积混凝土施工中，针对温控与防裂，主要做了以下7个方面的工作。 　　2.1降低浇筑温度 　　本工程混凝土在搅拌站集中拌制，采取措施：一是降低原材料温度，如骨料入机前经过洗石机清洗，既确保骨料含泥量等符合要求，还可降低骨料入机温度；二是做好水泥散热、骨料浇水冷却和预冷；三是采用冷却拌和水与加冰拌和；四是浇筑前预冷混凝土；五是减少运输途中的热量倒灌，包括减小运输距离，采用特制的保温罐车，用保温材料包裹混凝土泵送管道等；六是存放时采用轻钢骨架设置遮阳棚，并增大堆体表面积，加速其散热。 　　2.2布设冷却水管 　　本工程采用φ48×2.5mm薄壁钢管作为冷却水管具备如下优点： 　　（1）薄壁钢管要比普通的钢管经济，重量较轻，便于施工； 　　（2）金属材质且壁厚小，热传递性能较PVC管高，能够起到快速有效的循环降温效果； 　　（3）钢管采用液压接头，通过直通接头和弯头将两根钢管对接压紧即可，较丝扣连接具有操作简单，节约时间等优点。 　　本工程冷却水管布置形式采用楼层型错层式，每层冷却水管等距错开，形成错层，共布置4层。进出水口采取四进四出布置，每层为独立循环系统，既可减少管内水流通过时间，提高降温速率，也可防止某层管路堵塞导致整个循环系统瘫痪。 　　2.3应用超缓凝混凝土 　　22#承台大体积混凝土施工中采用掺加超缓凝外加剂以及掺入优质粉煤灰，既减少水泥的用量，又控制了水泥水化热的早期集中释放。掺粉煤灰加掺超缓凝聚羧酸高效减水剂的双掺混凝土具有更好的减水和降低水泥水化热的效果，推延了大体积混凝土的初凝时间和硬化过程中的放热过程，降低了水化热。 　　2.4混凝土整体分层 　　连续浇筑大体积混凝土浇筑宜采用整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑施工，以使混凝土内部的水化热得到充分的散发，但应注意分层浇筑的间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间，否则层面须按施工缝处理，即消除表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子并均匀露出粗骨料；在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润但不得存水；对非泵送混凝土，在浇筑上层混凝土前应采取接浆措施。 　　2.5采用插入式高频振捣器振捣 　　采用插入式高频振捣器对混凝土进行振捣作业时，应使振动棒自然垂直插入混凝土，并插到下层尚未初凝层中5～10cm，以促使上下层相互胶合。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析。振动棒在混凝土内振密的时间，一般每插点振密20～30s，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，在振密时将振动棒上下抽动5～10cm，使混凝土振密均匀；在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实。 　　2.6收光及抹面 　　混凝土浇筑完成后，安排专人进行表面处理，主要安排分3次进行：第1次安排在混凝土浇筑过程中，要将高出部分的混凝土铲除，局部不平整处填平、振实。第2次收浆，安排在混凝土浇筑完成3～4h左右，由于泌水引起的混凝土收缩，用木抹子收光、抹平，特别注意顶面标高控制。第3次收光，安排在混凝土初凝后12h左右进行，用铁皮抹子仔细收光、抹压，消除表面气泡、抹纹，保证顶