《数控加工技术论文：钛合金盒体的数控加工工艺研究》-毕业论文.docVIP

数控加工技术论文：钛合金盒体的数控加工工艺研究 【摘 要】：提出了钛合金材料的难加工特性、以及数控加工参数的选择等工艺难题，通过反复试验总结对数控加工参数、数控编程技术、刀具材料和参数进行优选，采用低转速、快速进给、小切削量和涂层硬质合金刀的数控加工方法，达到零件的加工工艺要求。 【关键词】：钛合金；材料特性；刀具材料；数控加工参数 Study of NC Machining Technical of Titanium Alloy Box Abstract：Proposed technical problem of the difficult-to-machine property of titanium alloys and NC processing parameter section,etc.repeated trials generalize and selectived preference on NC machining parameter,NC Programming techniques，tool material and parameter,the NC processing method is used of slow-speed of revolution,rapid approach,minimum cutting output and coated carbides,realized partrequirement of processing technic.Key words：titanium alloy；material characteristics；tool material；NC processing parameter 随着科学技术的快速发展，钛合金不仅在空间技术、海洋技术等领域得到广泛应用，且在民用钛方面的应用也越来越多，而其难加工的特性在一定程度上又制约了其发展，特别是对加工刀具提出了非常苛刻的要求。 1钛合金材料的特性 钛合金材料属不易加工材料，刀具的选用、刀具路径、加工参数的匹配性不当，就会加剧刀具磨损，产生高温及应力变形，材料表面还会产生碳化，直接影响零件的加工和各项精度保证。因此，掌握难加工材料的性能，采用合适的刀具，改进切削加工参数以及采用适当的编程技术，成为解决该难题的关键所在。钛合金的强度高，密度小，因此其比强度高，还有热强性好、耐腐蚀性强等特性。钛合金的弹性模量低，约为钢的1/2，故钛合金容易产生弹性变形。如常用的（α+β）钛合金的σb=1 010～1 177 MPa，密度ρ=41 315 g/cm3，比强度σb/ρ比合金钢高。在同样载荷条件下，比强度高的材料可以减轻产品的净质量。钛合金的热稳定性好，高温强度高，在300～500℃温度下，比铝合金高10倍。钛的热导率低，约为镍的1/4，铁的1/5，铝的1/10，约为钛的1/2[1]。 钛合金以其优良的性能，为星载机载雷达轻型化和小型化，发挥着独特的效能[2]。 2数控加工刀具的选择 钛合金在切削过程中，硬度高，强度高，合金成分多。合金元素与碳构成各种复杂的碳化物，这些碳化物既不熔于合金中，又不聚集长大，而以极细的颗粒形式弥散分布在晶界处，强化晶界，阻止在外力作用下的晶界滑移，使得合金显示超强超硬的性质。在加工过程中，必须作更大的功，因而必然产生更多的热。另外，其切屑非常容易粘接、熔接在刀尖及刀刃附近，或形成积屑瘤。它不像普通钢，切削时仅在前刀面因切屑流动产生高热，刀屑间因扩散作用而造成月牙洼磨损。耐热合金的高温区则在整个刀尖附近前后刀面上，且后刀面同时损伤，更促使切削温度提高，温度达1 000℃以上时，使磨损加快加剧[3]。 在持续高温的切削中，粘接物、熔接物受到后续加工的冲击而被冲离，在强迫冲离的过程中，更易带走部分刀具材料，而造成刀具缺损、破损（微崩、崩刃）[4]。在切削过程中，切屑的形态呈锯齿状，近似粒状形态。由此可知，在加工中切削力是波动的，从而使刀具承受的冲击载荷加剧。此外，刀片有时也出现明显的边界（沟状）磨损。故加工时用一般刀具材料损伤很快，使用寿命极短。 在这种恶劣的条件下，过去的经验是，往往非涂层刀片比涂层刀片效果还好些；而适应耐热钢加工的涂层，直到最近才有较多进展。在切削耐热合金时，采用Miracle涂层，型号为VP05RT、VP10 RT和VP15TF。Miracle涂层实际上是以特殊专业技术涂覆（AlTi）N。切削时涂层膜的中铝被氧化，形成了稳定的氧化铝保护膜，具有优异的耐热性。 3数控加工关键工艺控制 针对钛合金材料的特殊性，进行加工前合理安排好数控加工工艺路线，是保证加工零件精度和质量的重要环节。在编程过程中，要充分考虑加工过程中出现的问题，以规避其在生成加工程序中出现。 3.1铣削方式