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悬移液压支架工作面浅孔注水降尘技术剖析 　　[摘 要]煤矿防尘是保证生产安全和职工健康必不可少的措施，而煤层注水则是从源头上控制煤尘产生的有效方法。某煤矿尝试着在软煤层工作面进行注水试验，主要以动压水钻孔注水。通过研究发现，通过注水操作之后，该工作面呼吸性粉尘与全尘都有了非常明显的减小，减小幅度依次是80.0%与82.7%，在实践中取得非常明显的降尘效果。 　　[关键词]注水降尘；软煤层；试验；效果 　　中图分类号：TD713.+33 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）01-0385-01 　　某煤矿通过引入ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架开采技术，能够使矿井工效与产能明显提升，明显缩减材料消耗成本以及劳动强度，但是却伴随形成许多煤尘，对相关人员的健康产生非常严重的损害，就那些高瓦斯矿井来说，相对较高浓度的粉尘将使瓦斯爆炸极限减小，进而使安全隐患有所提高。现阶段，业界用来处理煤矿煤尘的技术大体上涉及到煤层注水与喷雾降尘两个技术手段。截止现在，在矿区之中，煤层注水的方式非常普及，同时具有非常不错的实践效果。 　　一、工作面基本情况 　　我们研究的工作面位于矿井东南部，该工作面北部为矿井采空区，南部为矿井南部边界。这一个工作面的走向长大约是320米，倾斜长大约是80米，该工作面地质构造为单斜构造，煤层走向为70°-80°，倾向160°-170°，倾角10°-25°，工作面范围内无断层，但沿煤层走向有小褶皱构造，对回采影响不大，二1煤产状平缓，变化幅度较小，该工作面范围内，煤层平均厚度6-23m，煤层结构简单，°；这一个煤层属于软煤层，其硬度处于以下范围：，是一个非常具有代表性的，软煤层工作面。煤层老顶为大占砂岩（sd），伪顶为黑砂质泥岩或泥岩。二1煤层底板为黑色泥岩或砂质泥岩。矿井东部煤层厚度较大，多为11.0m以上，仅3孔厚度小于5.0m，煤层稳定程度属于较稳定煤层，应属Ⅰ类（Ⅰd）。按照优先试验可以得知，这一工作面原生水分含量是1.83%，具有相对较好的稳定性，没有自燃倾向。 　　二、煤壁注水降尘的工作原理 　　煤层注水是回采工作面最重要的降尘措施之一，在回采前超前在煤层中打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部，增加煤的水分，能够从根本上对煤尘进行治理，长期以来，煤层注水降尘始终属于该领域专家探讨的一个热点课题，历经长时间的探讨，业界已经对其基本工作尘原理达成共识。简单来说，其大致原理如下所示： 　　（一）高压水到达煤层裂隙以后，会提前湿润其中的粉尘，这样它在破落的过程中就丧失了原有的飞扬性能； （二）水顺着裂隙流道煤层深处，填充于煤体的每一个空隙之中，这样就能够把那些破碎的煤块包裹起来，形成一层水膜，使得煤块破落的时候形成的粉尘明显降低； （三）水湿润煤体之后，能够明显提高其粘度与塑性，同时脆性将有所降低，使得煤体破碎为粉粒的概率减小，最终能够真正降低粉尘的形成。 　　因此，利用这种方式能够使煤体粘度与湿润度提高，同时能够减小破碎时形成的粉煤量，最终实现矿井的降尘。 　　三、选择注水方案 　　（一）确定相关参数工作面开采二1煤层，该区域次生裂隙发育，煤体透水性差，生产中煤炭呈粉状产出，因此采用在煤壁卸压带进行浅孔动压注水的方式进行煤壁注水，注水区透水性变强，有利于充分湿润煤体，减少煤煤尘产生，改善工作面的工作环境。 　　1、注水方式及参数 　　（1）钻孔直径：钻孔直径42mm。（2）钻孔长度：注水钻孔长度6m；（3）封孔长度：封孔长度为1.0 m。（4）钻孔间距：6 m。（5）钻孔位置及倾角：注水前应先确定注水孔的位置，注水孔应布置在煤层底板以上1.0m处，倾角+10°～15°；（6）封孔方式：采用封孔器封孔。（7）注水压力：7-10MPa。（8）注水时间：每孔注水时间为20～30分钟，待注水孔的附近孔有渗水后，即可终止该孔注水，转入下个孔注水。 　　2、注水设备 　　选择合适的注水设备 　　（1）钻机：其必须具备相应的钻孔能力，此处我们主要使用ZQHS-30＼2.5型自动手持式钻机。（2）封孔器：此处选择橡胶封孔器，其长度与外径分别为1000mm，42mm。（3）注水管：主要选择16高压胶管钢管。（4）注水封孔器：该设备是从国外引进的，为Bimbarl型（）。（5）液压泵：我们使用的泵是BRW125/31.5型乳化泵，其压力能够按照具体情况进行调节，其额定流量是125L/min。（6）别的设备，主要是涉及到注水表、罗盘仪、高压胶管等等. 　　3、浅孔动压注水方法 　　（1）注水全部工序在准备班进行。（2）人员配备为2人。（3）注水时压力要求逐步升高，煤壁发现“汗珠”和孔内向外溢水时，则停止注水，转入下一个孔注水。 　　四、注水流程