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水泵机械密封泄漏成因浅述 　　摘要：机械密封具有的显著优点是功耗低、泄漏量小、维护少，目前，在各类化工和水资源利用的泵类产品中应用非常广泛。笔者在本文中对水泵的机械密封泄漏成因及处理对策进行分析。 　　关键词:水泵;机械密封 　　中图分类号： U464 文献标识码：A 　　前言 　　机械密封亦称端面密封, 其特有的显著优点是功耗低、泄漏量小、维护少等。机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面, 在流体压力及补偿机械外弹力的作用下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动,从而防止流体泄漏（机械密封有多道O环密封且动、静密封面较精密），在各类化工和水系使用的泵类产品中的应用非常广泛。下面本文针对水泵的机械密封泄漏成因及处理对策进行分析。 　　一、水泵机械密封处泄漏水的成因与处理办法 　　机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。水泵机械密封处泄漏水的成因的很多，比较常见的有： 　　1、真空状态运行造成的机械密封泄漏：水泵在起动或停机过程中，常常出现泵进口堵塞和抽送介质中含有气体等 ，就可能使密封腔出现负压，引起密封端面干摩擦, 内装式机械密封会由此产生漏水现象, 真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异, 而且机械密封也有其某一方向的适应性。 　　处理办法: 采用双端面机械密封，改善润滑条件, 提高密封性能。 　　2、压力波和高压造成的机械密封渗漏：弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严重,发热量增多, 易造成密封面热变形而出现才漏水。 　　处理办法: 在装配机械密封时, 弹簧压缩量一定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象，可采用材料为硬质合金、陶瓷等耐压强度高的弹簧,加强冷却的润滑措施, 并选用如键、销等可靠的传动方式。 　　3、造成机械密封周期性渗漏的原因与处理办法： 　　1）机械密封安装过紧或过松，泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动，动、静环在泵的翻转中磨损后, 得不到补偿位移而产生渗漏。 　　2）水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象而产生渗漏。 　　3）安装泵盖时，可能没有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而产生渗漏。 　　4）水泵机械密封也有可能在安装动、静环时，将橡胶件损坏，或动、静环表面碰伤，或橡胶件表面疏松、毛糙，老化失去弹性、变形、破损密封环失效而产生渗漏。 　　5）静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损，表现为从轴向喷水。 　　处理办法：在重新装配机械密封时, 控制好轴的轴向窜动量（小于0.1mm ）, 辅助密封与轴的过盈量适中，调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复位，有2－4mm的移动距离即可，更换失效弹簧，改进水压或介质，排尽管道及泵腔内空气，更换新的密封环，更换泵盖或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理,无法修复时更换机械密封。 　　3、密封缺陷引起的机械密封经常性泄漏与处理办法 　　1）密封端面宽度太小、磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面），补偿能力消失，密封效果差。 　　2）镶装或粘接动、静环的接合缝泄漏（镶装工艺差，存在残余变形；材料不均匀；粘接剂不均、变形）。 　　3）动、静环损伤或出现裂纹，动、静环密封端面变形（端面所受弹簧作用力太大，摩擦增大产生热变形或偏磨，安装时用力不均引起变形）。 　　4）由于弹簧缺陷引起的泄漏：a、弹簧端面偏斜。b、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小或太大，引起石墨动环龟裂。c、弹簧松弛、断裂和腐蚀。d、多弹簧型机械密封，各弹簧之间的自由高度差太大。e、弹簧压缩量有过大或过小的现象（误差超出±2mm） , 压缩量过大增加端面比压, 摩擦热量过多, 造成密封面热变形和加速端面磨损, 压缩量过小动静环端面比压不足, 则不能密封。。 　　5）由于加工工艺不当等原因，密封零件有残余变形，或密封零件结构不合理，强度不够，受力后变形。 　　6）动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大，动、静环密封端面相对平行度偏差过大，转子组件轴向窜动量太大。 　　7）转子组件周期性振动，密封腔内压力经常大幅度变化，润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 　　8）辅助密封圈的故障：补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小），装配性的故障有碰伤、掉块、裂口、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。 　　处理办法：将油室腔内润滑油面高度加到高于动、静环密封面，增大密封端面宽度，增大