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普通机床数控化改造的思路剖析 　　[摘 要]21世纪世界工业的最主要的特征之一就是大量运用数控技术。现代中小型机械加工企业要想提高自身自动化程度，在21世纪占有一席之地，一种重要手段就是普通机床的数控化改造。工厂企业数控技术应用的两个最基本的途径是购买整机数控机床和将现有的普通机床改造为数控机床。我国作为制造大国，在向制造强国转变的过程中，低成本的数控化改造技术是应该首先掌握的。通过对数控改造单元工作原理的分析，提出了普遍使用的数控化改造思路，这种思路大大提高了普通机床的加工效率和加工性能，使一般机床的数控化改造成功实现。经过实践表明，改造后的机床具有较高的实用性和性价比，适用范围得到了扩大，加工效率和性能得到了改善，工人的劳动强度得到了很大程度的降低。本文就机床的数控化改造思路进行分析。 　　[关键词]机床 数控化 改造思路 　　中图分类号：TE333.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）28-0094-01 　　引言 　　将数控系统配置在普通机床上，适当改造机床的某些部位，使机床具备数控加工的能力，这就是所谓的机床数控化改造。目前，加工精度不高、工人劳动强度高等缺点的普通机床还存在于我国中小企业，这些已经成为影响企业经济效益提高的主要障碍之一。但是对于一般企业来说，采购大批新数控机床投资大，这不是他们能承受得起的。因此对于这些企业，要想加快企业技改，提出普遍适用的数控化改造思路是一个非常有实用性的方法。 　　一、机床数控化改造的基础分析 　　普通机床的数控化改造具体来说，就是在对原有机床部件充分利用的基础上，给机床配上经济型数控装置或标准型数控系统，适当改装其基础部件，使原机床具有数控加工功能。对原机床部件的改造和增加数控系统是机床改造的关键。普通机床的数控改造在技术上是可行的，但并不是所有的机器都适合转换成数控机床，是否可以转换成数控机床应该进行技术经济分析。其中包括有足够刚度的工件零部件和有合理经济性的数控化改造两点。前者工件定位精度和刀具重复定位精度一般在0.001-0.01mm，否则受力后容易发生形变；后者全部改造费用应该控制到同类规格数控新机床价格的40%以内。 　　二、数控改造过程中涉及的改造单元 　　数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和床身四部分构成，要将普通机床改造成数字化控制机床，在保留普通机床床身的基础上，除了增加数控装置以外，还应该对普通机床原有的一些部件、系统进行适应性改造。 　　（一）数控装置 　　数控机床的中枢，它的作用就是编译、运算和逻辑处理输入的加工信息，向伺服系统发出相应的脉冲，并通过伺服系统控制机床运动部件按加工程序指令运动。 　　（二）伺服系统 　　反应式步进电动机、混合式步进电动机、直流伺服电动机或交流伺服电动机，可根据不同的要求选用。 　　（三）直线滚动导轨 　　可使机床执行往复直线运动。 　　（四）检测元件 　　例如光电编码器或光栅尺等可以检测位移和速度的实际值，并向数控装置或伺服装置发送反馈信号然后构成闭环控制的元件。 　　（五）机械传动部件 　　将伺服电动机的旋转运动变为执行部件的回转运动或直线运动等运动的部件。 　　1.滑动丝杠与滚珠丝杠 　　一般情况下，被加工件精度要求不高时可以采用滑动丝杠，不低于6级；滚动丝杠具有前者没有的优点，如摩擦损失小，传动效率可高达90%以上，精度高，寿命长，可以降低电机启动力矩。前者较后者价格低，但是满足较高精度零件加工时需选用滚珠丝杠。 　　2.滑动导轨 　　数控机床的滑动导轨应具备的条件包括导向精度、工艺性、良好的耐磨损特性、足够的刚度，但也有一个合理的导轨防护和润滑。 　　3.齿轮 　　在改造时，机床主要齿轮精度等级要高，结构上达到无间隙转动。 　　三、普通机床数控化改造思路分析 　　（一）普通车床数控化改造思路分析 　　普通车床加工，刀具进给运动是手动进给（大拖板、拖板、小拖板或尾座），或自动走刀，但只有在大拖板中的一轴，不能在同一时间自动走刀，手动旋转刀架。如果普通车床 X、Z轴分别步进电机和滚珠丝杆，在数控系统的控制下，可使两轴联动X、Z，然后实现自动进刀，如果配备电动刀架，那么旋转由数控系统控制。 　　（此段改为：“普通车床在数控化改造时，如原主轴含液压操纵主轴的变速、正反转和润滑功能，则需对其增装单独普通电机加以驱动，避免液压系统受到主电机正反转或转速变换而失灵。如不需要原有机械变速换挡时，则需将主轴箱内齿轮组固定在一恒定的速度链上，摩擦片也应焊死以免由于误操纵出现事故。大部分情况下保存原主轴箱，不做改动或少做改动。”） 　　（二）普通铣床数控化改造思路分析 　　在普通铣床加工，由于手工分度，效率低，精度低，容易犯错误，通常用分度头