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水库混凝土裂缝原因及处理剖析 　　摘 要：本文就水库工程混凝土的裂缝原因及处理措施进行了分析，结合了具体的工程实例，对水库的裂缝特点及产生原因作了系统分析，详细阐述了混凝土裂缝的处理方法，以期能为类似工程的需要提供参考借鉴。 　　关键词：水库混凝土裂缝；原因；处理 　　混凝土的裂缝问题在水库工程建设中是一个经常容易出现且又难于实施解决的难题。因此，为了保障水库的安全可靠运行，必须对混凝土坝浇筑后出现的裂缝进行有效处理。这就需要相关的施工人员对裂缝原因进行系统分析，并针对不同的裂缝原因采取相应措施做好处理。基于此，本文主要就水库工程混凝土的裂缝原因及处理措施展开了研究分析，相信对类似的裂缝处理能提供一定的帮助。 　　1工程概况 　　某水库工程是综合利用效益水利枢纽工程，是以发电为主，防洪、灌溉、养殖等的功能，可是水库不完全具有多年的调节能力。 　　2裂缝特点及产生原因分析 　　2.1坝体裂缝特点 　　（1）裂缝的位置发生在大坝内部。 　　（2）缝面的面积较大，极为少见。 　　2.2裂缝原因分析 　　产生裂缝的主要原因有以下几个： 　　（1）大坝采用的混凝土温度控制措施不合理，使二冷过程中未在高程方向上形成相对均匀的温度梯度，使二冷区与未二冷区交界处温度梯度过大；同高程范围内左右岸大坝混凝土二期冷却不同步，在左右岸分界处形成明显温度梯度；二期冷却沿上下游方向划分的不同封拱温度分区冷却开始时间不同步。这些是导致大坝混凝土开裂的一个重要因素。 　　（2）大坝按照设计要求进行15～21d的一冷，但通水过程中还存在一定的缺陷，降温不均匀，并且在二冷开始前，坝体温度平均回升4℃左右，以致二冷降温幅度过大（按观测到的坝内最高温度计算，最大降幅为18℃～19℃），这是产生裂缝的重要原因。 　　（3）已进行封拱灌浆的下部拱坝对上部各坝段混凝土产生的约束是导致大坝混凝土开裂的重要因素。 　　3裂缝处理方案及处理原则 　　3.1裂缝处理方案 　　由于拱坝本身受力特性，裂缝处理目的以补强加固为主，经过前期钻孔电视观测，裂缝宽度一般在1mm以内，处理方法应以化学灌浆为主。化学灌浆材料虽然较昂贵，但属于真溶液，比水泥具有更好的可灌性，而且可按工程需要调节浆液的凝固时间，有的化学灌浆材料还具有较高的粘结强度，用于结构补强可获得较好的效果。国内较多工程裂缝化灌证明，化学灌浆对提高工程质量、加快工程进度和提高经济性都有极大的作用。 　　3.2处理原则 　　利用坝后马道、栈桥、排架和检查廊道打设灌浆孔穿过坝体裂缝，通过灌浆孔将环氧浆材灌入裂缝中，将裂缝填充密实并与缝面混凝土有效粘结。考虑到裂缝分布范围较大，可视坝体结构分区灌浆。化灌材料性能首先须符合JC/T1041-2007《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》，再根据生产性试验及灌浆情况调整。 　　4混凝土深层裂缝化学灌浆工艺技术 　　本工程裂缝处理从2008年5月开始至2009年12月，期间经过了生产性试验阶段、高程1061m以下裂缝处理、高程1061～1084m裂缝处理、高程1084m以上裂缝处理共4个阶段。每个阶段每个灌区都根据具体情况制定灌浆方案，每个阶段每个灌区都根据灌浆情况进行总结分析，根据总结分析来优化调整灌浆工艺参数，最终总结完成了适合大范围深层裂缝灌浆的施工技术。 　　4.1工艺流程 　　孔位布置→钻孔→单孔压水→孔内物探测试→射浆管安装→灌区压水及外漏封堵→方案拟定、模拟灌浆→压气排水→化学灌浆→灌后质量检查。 　　4.2布孔 　　根据生产性试验，拟定间排距6m（高差）×4m（间距），通过压水检查情况可进行加密，浆液扩散半径能满足要求。 　　4.3钻孔 　　考虑到尽量减少化学浆液孔占量，钻孔孔径尽可能小，但应满足能通入射浆管，目前国内类似化灌工程基本采用？60mm孔。在钻孔设备选用上，考虑到后续孔内物探的效果，且避免更多的粉沫污染缝面，本工程均选用地质钻机造孔。 　　4.4单孔分段压水 　　单孔压水检查采用正规单点法压水，由孔底向孔口分段压水，分段长度为5m，压水压力为0.5MPa。压水过程中通过流量的变化大致确定裂缝部位，便于与孔内物探成果相互验证。 　　4.5孔内物探 　　钻孔及单孔压水试验完成后，将孔内冲洗干净，进行数字成像测试。主要查明以下内容：钻孔孔深、裂缝距离孔口位置、裂缝缝面充填情况、裂缝宽度及孔内其它情况。 　　4.6射浆管安装 　　根据各灌浆孔的孔深，用4″钢管接箍连接到孔底作为射浆管，射浆管距孔底深度不大于10cm。为减少化灌孔占量，曾提出将止浆塞设置在裂缝外端一定距离，裂缝端灌化学材料，另外段灌水泥浆。试验表明橡胶止浆塞容易被化学材料腐蚀，密封效果不好，且不能重复使用。 　　4.7灌区压水及漏点封堵