《合成氨》课件.pptVIP

第6章 合成氨;吸收;吸收;吸收;吸收; 合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。合成氨的原料是氢气和氮气。氢气来源于水或含有烃的各种燃料；氮气来源于空气，可以在制氢过程中直接加入空气，或在低温下将空气液化、分离而得；工业上普遍采用的是以焦炭、煤、天然气、重油等燃料与水蒸气作用的气化方法来制取。早期合成氨是以焦炉气、水电解氢气及焦炭气化产生的水煤气为原料，70年代开始转向以天然气和石油为原料。近年来，由于石油和天然气资源的日益枯竭，世界各国都在积极开发或建设以煤为原料的大型氨装置，但由于成本与技术的原因，目前还难以与天然气合成氨装置竞争。 我国油、气资源少，煤炭资源丰富，在我国以油、气为原料制氨，其原料成本较高，且供应往往难以保证。以煤为原料，成本较低，来源丰富。当然，以煤为原料也存在能耗高、流程长、环境污染严重、综合成本较高等缺点。近年来，科技人员做了大量技术开发工作，节能、降耗及减少环境污染等有了很大的进展，在相当长时期内，以煤为原料的氨厂，尤其是中、小型装置仍有较大发展空间。;吸收;吸收;吸收;吸收;吸收;吸收;吸收; 间歇法生产半水煤气时必须交替进行吹风和制气。吹风是 为了送入空气以提高炉温，炉温较高后送入水蒸气进行制气。 造气与送风的五个阶段 间歇操作： 第一阶段为送风发热， 后四个阶段为造气。 1、空气吹风： 送风发热、提高炉温;2、上吹造气： 将水蒸气和炉气 从炉底吹入，与 燃料层中炽热的 碳发生反应生成 半水煤气，并经 废热锅炉、洗涤 塔后送入气柜。 ;3、下吹造气： 上吹后炉层温度降 低，但上层温度尚 高，仍可利用热能， 故改为下吹造气。 先从炉顶向下吹几 秒水蒸气，防止直 接吹空气与煤气相 遇爆炸。得半水煤 气从炉底导出，并 送至气柜。 ;4、二次上吹： 自炉底吹水蒸气， 将炉中水煤气排出， 为重新进行空气吹风 做准备，同时回收炉 内残存的半水煤气， 防止直接送入空气引 起爆炸。 持续时间很短。;5、空气吹净： 将空气从炉底吹 入，把炉内残存的 半水煤气和含氮吹 风气一起吹出并送 入气柜。持续时间 更短。;五个阶段为一个循环，每个循环需3~4min。生产出的半水煤气中： H2%=38~42%; CO%=27~31%; N2%=19~22%; CO2%=6~9%. 还含少量的甲烷、氧气、硫化氢、二硫化碳等。 ;吸收;吸收;吸收;吸收;吸收;吸收;工艺条件的优化 (1)催化剂： Cu~Zn系催化剂：氧化铜、氧化锌、氧化铝烧结用氢还原活性温度为180-250度，为低温变换催化剂。 Fe~Cr系催化剂：氧化铁、氧化铬，活性温度为350-450度，为中温变换催化剂。 (2)原料气组成： 使水蒸气过量，提高转化率。200度时，CO与H2O体积比由1：1提高到1：6时转化率由93.8%提高到99.9%。;(3)反应温度： 可逆放热反应最大反应速率时的反应温度随转化 率提高而降低。因此，反应前阶段使用中温变换催 化剂，反应过程为中温变换；反应后阶段是用低温 变换催化剂，反应过程为低温变换。采用水蒸气分 阶段冷激。 (4)反应压力： 此反应压力与平衡转化率无关，但加压可以增加 催化反应器的生产能力、节能。 (5)空间速度：一般400-600(L/h);生产工艺流程 “中变、低变流程”：二段中温变换和一段低温变换;吸收; 6-6 精制;吸收;吸收;吸收;吸收; 二、氨合成动力学;（二）反应动力学;;（三）影响反应速率的因素;吸收; 三、氨的合成与分离;3、空间速度：单位体积催化剂在单位时间内处理的气体量称为空间速度。空间速度大小意味着处理气量的大小，在一定的温度、压力下，增大空间速度，就加快了气体通过催化剂的速度，处理的气量大，能增大产量，但同时气体与催化剂接触时间缩短，从而使出塔气体中氨含量降低。若空间速度过大，则氨分离不完全，同时增大设备负荷和动力消耗。一般操作压力在30MPa的中压法合成氨，空间速度选择在20000~30000m3/h之间。;4、氢氮比：氮的活性吸附为合成反应的控制阶段， 氮的含量对反应速率影响较大，略低于3可加快反应 速率。 实践：32MPa、450度、催化剂粒度1.2~2.5mm 空速24000(1/h)、R=2.6出口氨浓度最大 采取的方法：新鲜原料气比为3，混合后的循环气在合 成塔入口的比约为2.8。 5、进塔气中的惰性气体含量：一般≤2% 6、催化剂颗粒：反应初